1. Apkopojiet nepieciešamo informāciju
Projektējot aukstās štancēšanas veidni, apkopojamajā informācijā ietilpst izstrādājuma rasējumi, paraugi, projektēšanas uzdevumi un atsauces rasējumi utt., un attiecīgi jāsaprot šādi jautājumi:
l) Pārliecinieties, vai sniegtais produkta skats ir pilnīgs, vai tehniskās prasības ir skaidras un vai pastāv kādas īpašas prasības.
2) Izprast, vai detaļas ražošanas raksturs ir izmēģinājuma ražošana, partijas vai masveida ražošana, lai noteiktu tās strukturālo raksturupelējums.
3) Izprast detaļu materiāla īpašības (mīksts, ciets vai pusciets), izmērus un piegādes metodes (piemēram, sloksnes, ruļļi vai metāllūžņu izmantošana utt.), lai noteiktu saprātīgu atstarpi sagatavēšanai un štancēšanas padeves metodi.
4) Izprast piemērojamos presēšanas apstākļus un ar tiem saistītās tehniskās specifikācijas, kā arī noteikt atbilstošo veidni un ar to saistītos parametrus atbilstoši izvēlētajam aprīkojumam, piemēram, veidnes pamatnes izmēru, veidnes izmēru.pelējumsrokturis, veidnes aizvēršanas augstums un padeves mehānisms.
5) Izprast veidņu ražošanas tehnisko spēku, iekārtu stāvokli un apstrādes prasmes, lai nodrošinātu pamatu veidņu struktūras noteikšanai.
6) Izprast iespēju maksimāli izmantot standarta detaļas, lai saīsinātu veidņu ražošanas ciklu.

2. Štancēšanas procesa analīze
Štancēšanas apstrādājamība attiecas uz detaļu štancēšanas sarežģītību. Tehnoloģijas ziņā galvenokārt tiek analizēts, vai detaļas formas raksturlielumi, izmēri (minimālais attālums līdz malai, atvere, materiāla biezums, maksimālā forma), precizitātes prasības un materiāla īpašības atbilst štancēšanas procesa prasībām. Ja tiek konstatēts, ka štancēšanas process ir slikts, ir jāierosina grozījumi štancēšanas izstrādājumā, kurus var modificēt pēc tam, kad tam piekrīt izstrādājuma dizaineris.

3. Nosakiet saprātīgu štancēšanas procesa plānu
Noteikšanas metode ir šāda:
l) Veiciet procesa analīzi atbilstoši sagataves formai, izmēru precizitātei un virsmas kvalitātes prasībām, lai noteiktu pamatprocesu, proti, sagataves, caurumošanas, liekšanas un citu pamatprocesu, raksturu. Normālos apstākļos to var tieši noteikt ar rasēšanas prasībām.
2) Nosakiet procesu skaitu, piemēram, dziļās vilkšanas skaitu, saskaņā ar procesa aprēķiniem.
3) Nosakiet procesa izvietojuma secību atbilstoši katra procesa deformācijas īpašībām un izmēru prasībām, piemēram, vai vispirms caurdurt un pēc tam saliekt, vai vispirms saliekt un pēc tam caurdurt.
4) Atbilstoši ražošanas partijai un apstākļiem nosakiet procesu kombināciju, piemēram, kompozītmateriālu štancēšanas procesu, nepārtrauktas štancēšanas procesu utt.
5) Visbeidzot, tiek veikta visaptveroša analīze un salīdzināšana, ņemot vērā tādus aspektus kā produktu kvalitāte, ražošanas efektivitāte, iekārtu noslodze, veidņu ražošanas grūtības, veidņu kalpošanas laiks, procesa izmaksas, ekspluatācijas ērtums un drošība utt. Saskaņā ar priekšnoteikumu, ka tiek izpildītas štancēšanas detaļu kvalitātes prasības, tiek noteikts ekonomiskākais un saprātīgākais štancēšanas procesa plāns, kas piemērots konkrētiem ražošanas apstākļiem, un tiek aizpildīta štancēšanas procesa karte (saturā iekļauts procesa nosaukums, procesa numurs, procesa skice (pusfabrikāta forma un izmērs), izmantotā veidne, izvēlētais aprīkojums, procesa pārbaudes prasības, plāksne (materiālu specifikācijas un veiktspēja, sagataves forma un izmērs utt.):;

4. Nosakiet veidnes struktūru
Pēc procesa rakstura un secības, kā arī procesu kombinācijas noteikšanas tiek noteikts štancēšanas procesa plāns un katra procesa presformas struktūra. Ir daudz štancēšanas presformu veidu, kas jāizvēlas atkarībā no ražošanas partijas, izmēra, precizitātes, formas sarežģītības un štancējamo detaļu ražošanas apstākļiem. Atlases principi ir šādi:
l) Atkarībā no detaļas ražošanas partijas jānosaka, vai izmantot vienkāršu veidni vai kompozītu veidnes struktūru. Kopumā vienkāršajai veidnei ir īss kalpošanas laiks un zemas izmaksas, savukārt kompozītmateriāla veidnei ir ilgs kalpošanas laiks un augstas izmaksas.

2) Nosakiet matricas veidu atbilstoši detaļas izmēra prasībām.
Ja detaļu izmēru precizitāte un šķērsgriezuma kvalitāte ir augsta, jāizmanto precīzijas presformas struktūra; detaļām ar vispārējām precizitātes prasībām var izmantot parasto presformu. Ar salikto presformu izgriezto detaļu precizitāte ir augstāka nekā progresīvajai presformai, un progresīvā presforma ir augstāka nekā vienprocesa presforma.

3) Nosakiet matricas struktūru atbilstoši iekārtas tipam.
Ja dziļās vilkšanas laikā tiek izmantota divkāršas darbības prese, ir daudz labāk izvēlēties divkāršas darbības presformas struktūru, nevis vienas darbības presformas struktūru.
4) Izvēlieties presformas struktūru atbilstoši detaļas formai, izmēram un sarežģītībai. Parasti lielām detaļām, lai atvieglotu veidņu ražošanu un vienkāršotu veidnes struktūru, izmanto vienprocesa veidnes; mazām detaļām ar sarežģītām formām, lai atvieglotu ražošanu, parasti izmanto kompozītmateriālu veidnes vai progresīvās veidnes. Cilindriskām detaļām ar lielu jaudu un maziem ārējiem izmēriem, piemēram, pusvadītāju tranzistoru korpusiem, nepārtrauktai vilkšanai jāizmanto progresīvā presforma.
5) Izvēlieties veidnes veidu atbilstoši veidnes ražošanas jaudai un ekonomiskumam. Ja nav iespējams izgatavot augsta līmeņa veidnes, mēģiniet izstrādāt vienkāršāku veidnes struktūru, kas ir praktiska un realizējama; un ar ievērojamu aprīkojumu un tehnisko izturību, lai uzlabotu veidnes kalpošanas laiku un apmierinātu masveida ražošanas vajadzības, jāizvēlas sarežģītāka precīzās veidnes struktūra.
Īsāk sakot, izvēloties presformas struktūru, jāņem vērā daudzi aspekti, un pēc visaptverošas analīzes un salīdzināšanas izvēlētajai presformas struktūrai jābūt pēc iespējas saprātīgākai. Dažādu veidņu veidu raksturlielumu salīdzinājumu skatiet 1.–3. tabulā.

5. Veikt nepieciešamos procesa aprēķinus
Galvenais aprēķina process ietver šādus aspektus:
l) Sagataves atlocīšanas aprēķins: galvenokārt paredzēts, lai noteiktu sagatavju formu un atlocīto izmēru saliektajām un dziļi vilktajām detaļām, lai izkārtojumu varētu veikt pēc ekonomiskākā principa un pamatoti noteikt piemērojamos materiālus.

2) Caurumošanas spēka aprēķins un štancēšanas iekārtas provizoriska izvēle: caurumošanas spēka, lieces spēka, vilkšanas spēka un saistītā palīgspēka, izkraušanas spēka, stumšanas spēka, sagataves turētāja spēka utt. aprēķins, ja nepieciešams, ir jāaprēķina arī caurumošanas darbs un jauda, ​​lai izvēlētos presi. Saskaņā ar izkārtojuma rasējumu un izvēlētās veidnes struktūru var viegli aprēķināt kopējo caurumošanas spiedienu. Saskaņā ar aprēķināto kopējo caurumošanas spiedienu sākotnēji tiek izvēlēts štancēšanas iekārtas modelis un specifikācijas. Pēc veidnes vispārējā rasējuma izstrādes pārbaudiet, vai iekārta atbilst prasībām, vai presformas izmērs (piemēram, aizvērtā augstuma augstums, darba virsmas izmērs, noplūdes cauruma izmērs utt.) atbilst prasībām, un visbeidzot nosakiet preses veidu un specifikāciju.

3) Spiediena centra aprēķins: aprēķiniet spiediena centru un, projektējot veidni, pārliecinieties, ka veidnes spiediena centrs sakrīt ar veidnes roktura centra līniju. Mērķis ir novērst ekscentriskas slodzes ietekmi uz veidni un tās kvalitātes pasliktināšanos.

4) Veikt izkārtojuma un materiālu izmantošanas aprēķinu. Lai nodrošinātu pamatu materiālu patēriņa kvotas noteikšanai.
Maketēšanas rasējuma projektēšanas metode un soļi: vispirms no maketa viedokļa ņem vērā un aprēķina materiālu izmantošanas ātrumu. Sarežģītām detaļām biezs papīrs parasti tiek sagriezts 3 līdz 5 paraugos. Tiek izvēlēti dažādi iespējamie risinājumi. Optimālais risinājums. Mūsdienās plaši tiek izmantota datorizēta maketēšana, un pēc tam vispusīgi tiek ņemts vērā veidnes izmērs, konstrukcijas sarežģītība, veidnes kalpošanas laiks, materiāla izmantošanas ātrums un citi aspekti. Izvēlieties saprātīgu maketa plānu. Nosakiet pārklāšanos, aprēķiniet soļu attālumu un materiāla platumu. Nosakiet materiāla platumu un materiāla platuma pielaidi atbilstoši standarta plāksnes (lentes) materiāla specifikācijām. Pēc tam uzzīmējiet izvēlēto maketu maketa rasējumā, atzīmējiet atbilstošo šķērsgriezuma līniju atbilstoši veidnes tipam un perforācijas secībai, un atzīmējiet izmēru un pielaidi.

5) Izliektās un ieliektās veidnes atstarpes un darba daļas izmēra aprēķins.

6) Zīmēšanas procesam nosakiet, vai zīmēšanas matrica izmanto sagataves turētāju, un veiciet zīmēšanas laikus, katra starpprocesa matricas izmēru sadalījumu un pusfabrikāta izmēra aprēķinu.
7) Īpaši aprēķini citās jomās.

6. Kopējais veidnes dizains
Pamatojoties uz iepriekš minēto analīzi un aprēķinu, var veikt veidnes struktūras kopējo dizainu un uzzīmēt skici, aizvērtā augstuma noteikšanu.pelējumsvar aprēķināt provizoriski, un kontūras izmērupelējums, dobuma struktūru un stiprināšanas metodi var aptuveni noteikt. Ņemiet vērā arī sekojošo:
1) Izliekta un ieliekta struktūra un stiprināšanas metodeveidnes;
2) Sagataves vai sagataves pozicionēšanas metode.
3) Izkraušanas un izkraušanas ierīce.
4) Vadības režīmspelējumsun nepieciešamās palīgierīces.
5) Barošanas metode.
6) Veidnes pamatnes formas noteikšana un presformas uzstādīšana.
7) Standarta piemērošanapelējuma daļas.
8) Štancēšanas iekārtu izvēle.
9) Droša ekspluatācijapelējumss utt.