1. Savāc nepieciešamo informāciju
Projektējot aukstās štancēšanas presformu, apkopotā informācija ietver izstrādājumu rasējumus, paraugus, projektēšanas uzdevumus un atsauces rasējumus utt., un attiecīgi jāsaprot šādi jautājumi:
l) Zināt, vai sniegtais produkta skats ir pilnīgs, vai tehniskās prasības ir skaidras un vai ir kādas īpašas prasības.
2) Izprotiet, vai detaļas ražošanas veids ir izmēģinājuma ražošana vai sērijveida vai masveida ražošana, lai noteiktu detaļas strukturālo raksturu.pelējums.
3) Izprast detaļu materiāla īpašības (mīksts, ciets vai pusciets), izmērus un piegādes metodes (piemēram, sloksnes, spoles vai lūžņu izmantošana utt.), lai noteiktu saprātīgu atstarpi noformēšanai un padeves metodi. apzīmogošana.
4) Izprast piemērojamos preses nosacījumus un saistītās tehniskās specifikācijas un noteikt atbilstošo veidni un saistītos parametrus atbilstoši izvēlētajam aprīkojumam, piemēram, veidnes pamatnes izmēru,pelējumsrokturis, veidnes aizvēršanās augstums un padeves mehānisms.
5) Izprast veidņu ražošanas tehnisko spēku, aprīkojuma nosacījumus un apstrādes prasmes, lai nodrošinātu pamatu veidņu struktūras noteikšanai.
6) Izprast iespēju maksimāli izmantot standarta detaļu, lai saīsinātu veidņu ražošanas ciklu.

2. Zīmogošanas procesa analīze
Apzīmogošanas apstrādājamība attiecas uz detaļu štancēšanas grūtībām.Tehnoloģiju ziņā tā galvenokārt analizē, vai detaļas formas īpašības, izmēri (minimālais urbuma malas attālums, apertūra, materiāla biezums, maksimālā forma), precizitātes prasības un materiāla īpašības atbilst štancēšanas procesa prasībām.Ja tiek konstatēts, ka štancēšanas process ir slikts, ir jāierosina štancēšanas izstrādājuma grozījumi, kurus var mainīt pēc produkta dizainera piekrišanas.

3. Nosakiet saprātīgu štancēšanas procesa plānu
Noteikšanas metode ir šāda:
l) Veiciet procesa analīzi atbilstoši apstrādājamā materiāla formai, izmēru precizitātei un virsmas kvalitātes prasībām, lai noteiktu pamatprocesu veidu, proti, noformēšanu, štancēšanu, liekšanu un citus pamatprocesus.Normālos apstākļos to var tieši noteikt zīmēšanas prasības.
2) Nosakiet procesu skaitu, piemēram, dziļās rasēšanas skaitu, saskaņā ar procesa aprēķiniem.
3) Nosakiet procesa izkārtojuma secību atbilstoši katra procesa deformācijas raksturlielumiem un izmēra prasībām, piemēram, vai vispirms štancēt un pēc tam saliekt vai vispirms saliekt un pēc tam štancēt.
4) Saskaņā ar ražošanas partiju un nosacījumiem nosakiet procesu kombināciju, piemēram, kompozītmateriālu štancēšanas procesu, nepārtrauktu štancēšanas procesu utt.
5) Visbeidzot, tiek veikta visaptveroša analīze un salīdzināšana no produkta kvalitātes, ražošanas efektivitātes, aprīkojuma noslogojuma, veidņu ražošanas grūtību, veidņu kalpošanas laika, procesa izmaksu, darbības vienkāršības un drošības uc aspektiem. Saskaņā ar priekšnoteikumu kvalitātes nodrošināšanai štancēšanas detaļu prasības, Nosakiet ekonomiskāko un saprātīgāko štancēšanas procesa plānu, kas piemērots konkrētiem ražošanas apstākļiem, un aizpildiet štancēšanas procesa karti (saturs ietver procesa nosaukumu, procesa numuru, procesa skici (pusfabrikāta forma un izmērs), izmantoto veidni , izvēlētais aprīkojums, procesa pārbaudes prasības, plāksne (Materiāla specifikācijas un veiktspēja, sagataves forma un izmērs utt.):;

4 Nosakiet veidnes struktūru
Pēc procesa rakstura un secības un procesu kombinācijas noteikšanas tiek noteikts štancēšanas procesa plāns un katra procesa matricas struktūra.Ir daudz veidu štancēšanas presformas, kuras jāizvēlas atbilstoši ražošanas partijai, izmēram, precizitātei, formas sarežģītībai un štancējamo detaļu ražošanas apstākļiem.Atlases principi ir šādi:
l) Nosakiet, vai izmantot vienkāršu veidni vai saliktu veidņu struktūru atbilstoši detaļas ražošanas partijai.Vispārīgi runājot, vienkāršajai veidnei ir zems kalpošanas laiks un zemas izmaksas;savukārt kompozītmateriāla veidnei ir ilgs kalpošanas laiks un augstas izmaksas.

2) Nosakiet matricas veidu atbilstoši detaļas izmēra prasībām.
Ja detaļu izmēru precizitāte un šķērsgriezuma kvalitāte ir augsta, jāizmanto precīzās formas konstrukcija;daļām ar vispārējām precizitātes prasībām var izmantot parasto presformu.Ar salikto presformu izdurto detaļu precizitāte ir augstāka nekā progresīvās formas presformas precizitāte, un progresīvā presforma ir augstāka nekā viena procesa veidnes.

3) Nosakiet matricas struktūru atbilstoši aprīkojuma veidam.
Ja dziļās vilkšanas laikā tiek veikta divkāršās darbības prese, daudz labāk ir izvēlēties divkāršas darbības matricas struktūru nekā viendarbības formas konstrukciju
4) Izvēlieties presformas struktūru atbilstoši detaļas formai, izmēram un sarežģītībai.Parasti lielām detaļām, lai atvieglotu veidņu izgatavošanu un vienkāršotu veidņu struktūru, tiek izmantotas viena procesa veidnes;mazām detaļām ar sarežģītu formu, lai atvieglotu ražošanu, parasti izmanto kompozītmateriālu vai progresīvās veidnes.Cilindriskām detaļām ar lielu izvadi un maziem ārējiem izmēriem, piemēram, pusvadītāju tranzistoru apvalkiem, nepārtrauktai zīmēšanai jāizmanto progresīvā prese.
5) Izvēlieties veidnes veidu atbilstoši veidņu ražošanas jaudai un ekonomijai.Ja nav iespējas ražot augsta līmeņa veidnes, mēģiniet izveidot vienkāršāku veidņu struktūru, kas ir praktiska un iespējama;un ar ievērojamu aprīkojumu un tehnisko izturību, lai uzlabotu veidnes kalpošanas laiku un apmierinātu masveida ražošanas vajadzības, jums vajadzētu izvēlēties sarežģītāku Precision die struktūru.
Īsāk sakot, izvēloties matricas struktūru, tā ir jāapsver no daudziem aspektiem, un pēc visaptverošas analīzes un salīdzināšanas izvēlētajai matricas struktūrai jābūt pēc iespējas saprātīgākai.Dažādu veidu veidņu raksturlielumu salīdzinājumu skatiet 1-3. tabulā.

5. Veikt nepieciešamos procesu aprēķinus
Galvenā procesa aprēķins ietver šādus aspektus:
l) Tukšs atlocīšanas aprēķins: galvenokārt ir paredzēts saliekto detaļu un dziļi ievilkto detaļu sagatavju formas un nesalocītā izmēra noteikšana, lai izkārtojumu varētu veikt saskaņā ar visekonomiskāko principu un izmantojamos materiālus varētu saprātīgi. noteikts.

2) Perforācijas spēka aprēķins un štancēšanas aprīkojuma iepriekšēja izvēle: štancēšanas spēka, lieces spēka, vilkšanas spēka un ar to saistītā palīgspēka, izkraušanas spēka, stumšanas spēka, sagataves turētāja spēka aprēķins utt., ja nepieciešams, jāaprēķina arī caurumošana darbs un jauda, ​​lai izvēlētos presi.Saskaņā ar izkārtojuma zīmējumu un izvēlētās veidnes struktūru, kopējo caurumošanas spiedienu var viegli aprēķināt.Saskaņā ar aprēķināto kopējo štancēšanas spiedienu sākotnēji tiek izvēlēts štancēšanas iekārtas modelis un specifikācijas.Pēc tam, kad ir izstrādāts veidnes vispārīgais rasējums, pārbaudiet iekārtu, vai veidnes izmērs (piemēram, aizvērts augstums, darba galda izmērs, noplūdes cauruma izmērs utt.) atbilst prasībām, un visbeidzot nosakiet preses veidu un specifikāciju.

3) Spiediena centra aprēķins: aprēķiniet spiediena centru un, veidojot veidni, pārliecinieties, ka veidnes spiediena centrs sakrīt ar veidnes roktura centra līniju.Mērķis ir novērst to, ka ekscentriskā slodze ietekmē pelējumu un ietekmē pelējuma kvalitāti.

4) Veikt maketēšanas un materiālu izlietojuma aprēķinu.Lai nodrošinātu pamatu materiālu patēriņa kvotai.
Izkārtojuma rasējuma projektēšanas metode un soļi: vispirms apsveriet un aprēķiniet materiālu izmantošanas līmeni no izkārtojuma viedokļa.Sarežģītām daļām biezu papīru parasti sagriež 3 līdz 5 paraugos.Tiek izvēlēti dažādi iespējamie risinājumi.Optimāls risinājums.Mūsdienās parasti tiek izmantots datora izkārtojums, un pēc tam vispusīgi tiek ņemts vērā veidnes izmēra izmērs, struktūras sarežģītība, veidnes kalpošanas laiks, materiāla izmantošanas līmenis un citi aspekti.Izvēlieties saprātīgu izkārtojuma plānu.Nosakiet pārklāšanos, aprēķiniet pakāpiena attālumu un materiāla platumu.Nosakiet materiāla platumu un materiāla platuma pielaidi saskaņā ar standarta plāksnes (sloksnes) materiāla specifikācijām.Pēc tam ievelciet izvēlēto izkārtojumu izkārtojuma zīmējumā, atzīmējiet atbilstošo griezuma līniju atbilstoši veidnes veidam un caurumošanas secībai un atzīmējiet izmēru un pielaidi.

5) Atstarpes aprēķins starp izliekto un ieliekto veidni un darba daļas izmēru.

6) Zīmēšanas procesā nosakiet, vai zīmēšanas veidnē tiek izmantots tukšs turētājs, un veiciet vilkšanas laikus, katra starpprocesa veidnes izmēru sadalījumu un pusfabrikāta izmēra aprēķinu.
7) Speciālie aprēķini citās jomās.

6. Kopējais veidņu dizains
Pamatojoties uz iepriekš minēto analīzi un aprēķinu, var veikt kopējo veidnes struktūras dizainu un uzzīmēt skici, slēgtā augstumapelējumsvar aprēķināt provizoriski, un kontūras izmērupelējums, var aptuveni noteikt dobuma struktūru un fiksācijas metodi.Apsveriet arī tālāk norādīto.
1) Izliektā un ieliektā struktūra un fiksācijas metodeveidnes;
2) sagataves vai sagataves pozicionēšanas metode.
3) Izkraušanas un izkraušanas ierīce.
4) Vadošais režīmspelējumsun nepieciešamās palīgierīces.
5) Barošanas metode.
6) Veidnes pamatnes formas noteikšana un matricas uzstādīšana.
7) Standarta piemērošanaveidņu daļas.
8) Zīmogošanas iekārtu izvēle.
9) droša darbībapelējumss utt.