Iesmidzināšanas veidņu apkope ir būtiska saikne, lai nodrošinātu ražošanas stabilitāti, produktu kvalitāti un veidņu kalpošanas laiku. Zinātnisks un standartizēts apkopes process var ievērojami samazināt dīkstāves laiku un ražošanas izmaksas.

Tālāk ir sniegts detalizēts iesmidzināšanas veidņu apkopes process, kas parasti ir sadalīts trīs galvenajos posmos: ikdienas apkope ražošanas laikā, regulāra apkope pēc izslēgšanas un ilgtermiņa uzglabāšanas apkope.

I. Ikdienas apkope ražošanas laikā
Šī ir profilaktiskā apkope, kas operatoriem un komandām jāveic katrā ražošanas ciklā.

Pelējuma tīrīšana

Tīrīšana katrā veidnē/maiņā: Lai notīrītu spiedi, eļļas traipus un plastmasas atlikumus atdalāmajā virsmā, izplūdes rievas, slīdņus un izmešanas tapas utt., izmantojiet gaisa pistoli, vara birsti vai korķa loksni. Nedrīkst izmantot tērauda instrumentus, lai nesaskrāpētu veidnes virsmu.

Vārtu uzmavas tīrīšana: pārbaudiet un izņemiet auksto materiālu vārtu uzmavas iekšpusē, lai novērstu aizsprostojumu vai sliktu kontaktu ar injekcijas sprauslu nākamās injekcijas laikā.

Eļļošana

Regulāra eļļošana: Saskaņā ar apkopes rokasgrāmatu regulāri uzklājiet atbilstošu speciālu augstas temperatūras smērvielu vai smēreļļu uz veidnes kustīgajām daļām, piemēram, izmešanas tapām, slīdņiem, slīpajām vadotnēm, vadotnēm un vadotņu uzmavām.

Piezīme: Eļļošanai jābūt mērenai. Pārmērīga eļļošana var piesaistīt putekļus vai piesārņot produktu.

Funkciju pārbaude

Kustīgās daļas: pārbaudiet, vai slīdnis, slīpā augšdaļa, izmetēja tapa utt. pārvietojas vienmērīgi un stabili, un vai nav dzirdams neparasts troksnis vai iestrēgšana.

Dzesēšanas sistēma: Pārbaudiet, vai veidnes dzesēšanas ūdens kanālu savienojumos nav noplūdes. Pieskarieties veidnes virsmai, lai sajustu, vai temperatūra ir vienmērīga. Ja ir kādas novirzes, tas var liecināt, ka ūdens kanāli ir aizsērējuši.

Izplūdes sistēma: pārbaudiet, vai uz izstrādājuma nav piedegumu traipu, un pārbaudiet, vai izplūdes sistēma nav aizsprostota.

II. Regulāra apkope pēc izslēgšanas
Kad ražošanas pasūtījums ir pabeigts (parasti ieteicams pēc 50 000 līdz 100 000 veidnes cikliem atkarībā no veidnes sarežģītības un materiāla) vai kad tiek novērota produkta kvalitātes pasliktināšanās, veidne ir jāizņem no iesmidzināšanas formēšanas iekārtas un jānosūta uz veidņu remonta darbnīcu padziļinātai apkopei.

Galvenais process ir šāds:

1. darbība: veidņu uzglabāšana un novērtēšana
Reģistrējiet veidnes numuru, ražošanas partiju, pēdējo saražoto produktu un esošās problēmas.

Veiciet veidnes izskata un galveno izmēru sākotnējo pārbaudi.

2. darbība: veidnes tīrīšana un demontāža
Rūpīga tīrīšana

Lai noņemtu visus eļļas traipus, plastmasas atlikumus un rūsu, izmantojiet profesionālus pelējuma tīrīšanas līdzekļus (piemēram, uz šķīdinātāja vai ūdens bāzes veidotus tīrīšanas līdzekļus) kombinācijā ar ultraskaņas tīrīšanas iekārtām vai manuālu birsti.

Spītīgām plastmasas un oglekļa nogulsnēm mērcēšanai vai noslaukšanai varat izmantot īpašu tīrīšanas šķīdumu plastmasas veidnēm.

Izjauciet uzmanīgi

Saskaņā ar veidnes rasējumu vai demontāžas secību pa vienam izjauciet noņemamās sastāvdaļas, piemēram, slīdņus, slīpos galus, izmešanas tapas, vadotnes tapas, ieliktņus utt.

Sarežģītām veidnēm ieteicams nofotografēt vai izdarīt atzīmes, lai pārliecinātos, ka atkārtotas uzstādīšanas laikā nav kļūdu.

3. darbība: pārbaude, remonts un nomaiņa
Šī ir galvenā apkopes daļa, un tā jāveic profesionāliem veidņu tehniķiem.

Dobuma/kodola virsma:

Pārbaude: Izmantojiet palielināmo stiklu, lai pārbaudītu, vai izveidotajā virsmā nav rūsas, nodiluma pazīmju, skrāpējumu vai smalku plaisu.

Apstrāde: Nelielu skrāpējumu gadījumā spoguļa virsmas atjaunošanai izmantojiet dažāda graudainības eļļas akmeņus slīpēšanai un pulēšanai. Rūsas un nopietnu bojājumu gadījumā nepieciešams galvanizācijas remonts vai ieliktņu nomaiņa.

Kustīgās daļas

Izmetēja tapu sistēma: pārbaudiet, vai visas izmetēja tapas un atiestatīšanas stieņi nav saliekti vai nodiluši, un vai izmetēja tapu galviņas nav bojātas. Stipri nodilušās tapas ir jānomaina.

Bīdnis un slīpais augšējais mehānisms: pārbaudiet slīdņa spiediena plāksnes un nodilumizturīgās plāksnes nodilumu, pārbaudiet, vai slīpais augšējais stienis ir saliekts, un notīriet tā vadotnes rievu.

Vadotnes tapas un vadotnes uzmavas: pārbaudiet, vai nav skrāpējumu vai nodiluma pazīmju, lai nodrošinātu vadīšanas precizitāti. Tās, kurām ir pārmērīga atstarpe, ir jānomaina.

Dzesēšanas sistēma

Ūdens plūsmas pārbaude: pievienojiet spiediena ūdens padevi un pārbaudiet, vai visas ūdens ejas nav aizsprostotas un vai nav noplūdes.

Atkaļķošana: Ja ūdens plūsma samazinās, tas norāda, ka iekšpusē varētu būt kaļķakmens. Lai noņemtu kaļķakmeni, līdz ūdens plūsma atkal kļūst vienmērīga, jāizmanto veidnes ūdensceļu tīrīšanas iekārta (izmantojot ķīmiskus līdzekļus vai fiziskus impulsus).

Izplūdes sistēma

Pārbaudiet un notīriet visus izplūdes kanālus. Ja izplūdes kanāli nodiluma dēļ kļūst seklāki (parasti ar dziļumu 0,02–0,04 mm), tie ir jāpārstrādā un jāpadziļina.

Traucīgu detaļu nomaiņa

Detaļu, kuru kalpošanas laiks ir beidzies vai kuras rada potenciālus riskus, piemēram, atsperu, blīvgredzenu, izmetēja tapu, nodilumizturīgu plākšņu u. c., preventīva nomaiņa. Tas ir galvenais, lai izvairītos no negaidītiem ražošanas pārtraukumiem.

4. darbība: Rūsas novēršana un atkārtota uzstādīšana
Rūsas novēršanas apstrāde

Vienmērīgi izsmidziniet augstas kvalitātes pretkorozijas līdzekļa slāni uz visām apstrādātajām virsmām (īpaši dobumiem, atdalāmajām virsmām, vadotnēm utt.).

Salieciet atpakaļ

Salieciet atpakaļ visas iztīrītās, salabotās vai nomainītās detaļas secībā.

Montāžas laikā pārliecinieties, vai visas skrūves sasniedz norādīto griezes momentu un vai kustīgās daļas slīd vienmērīgi.

5. solis: pelējuma pārbaude un arhivēšana
Pelējuma testēšana uz mašīnas

Uzstādiet uzturēto veidni uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnas un veiciet izmēģinājuma veidnes ražošanu.

Pārbaudiet pirmās produktu partijas izmērus un izskata kvalitāti un apstipriniet, ka veidnes funkcijas ir atgriezušās normālā stāvoklī.

Atjaunināšanas fails

Detalizēti reģistrējiet šīs apkopes datumu, saturu, nomainītās detaļas, veidnes testa rezultātus un citu informāciju, atjauniniet veidnes “kalpošanas laika failu” un nodrošiniet pamatu nākamajai apkopei.