PC abažūru ražošanas process

Abažūri ir ļoti izplatīti ikdienas dzīves produkti. PC abažūru izgatavošanai izmantotie materiāli pamatā ir difūzi PC materiāli/PMMA materiāli. Mēs varam izgatavot abus šos divus materiālus. Mums ir vairāk nekā 17 gadu pieredze veidņu ražošanā un vairāk nekā 100 abažūru ražošanas gadījumu. Tālāk ir aprakstīts abažūru ražošanas process.

1. Pieprasījuma analīze un digitālais dizains

Optiskās veiktspējas modelēšana

Gaismas simulācija: Izmantojiet LightTools vai Zemax OpticStudio, lai izveidotu gaismas ceļa modeli un nodrošinātu, ka abažūra gaismas caurlaidība ir ≥92% (PC materiāla raksturlielumi) un netiek atspīdināts (UGR<19);

Konstrukcijas verifikācija: Izmantojiet ANSYS topoloģiju, lai optimizētu veidnes sienas biezumu (parastais 1,5–3 mm), līdzsvarojot vieglo svaru un triecienizturību (spējīga izturēt 3 kg smagas krītošas ​​bumbas triecienu).

Veidņu 3D dizains

Rakstīšanas stratēģija: sarežģītām virsmām (piemēram, Frenela rakstiem) tiek izmantotas asimetriskas rakstāmlīnijas, kas apvienotas ar trīsdimensiju slīdņa savienojošā stieņa mehānismu (leņķa pielaide ±0,01°);

Konformāla dzesēšana: Metāla 3D drukāti titāna sakausējuma ūdens kanāli (diametrs 1,2–2 mm) nodrošina, ka veidnes temperatūras svārstības ir ≤±1,5 ℃, novēršot PC materiāla stresa balināšanu.

2. Precīza apstrāde un virsmas apstrāde

Galvenā tehnoloģija:

Dobumu frēzēšana, piecu asu īpaši precīza iekārta (GF Machining Solutions), virsmas raupjums Ra≤0,02 μm

Mikrostruktūras kodināšana, femtosekundes lāzers + nanoimprint kompozītmateriāla process, Frenela dziļums 0,05 mm ± 0,003 mm

Elektrodu apstrāde, grafīta elektrodu elektriskā izlādes apstrāde (izlādes sprauga 0,03 mm), malas R leņķis ≤0,1 mm

Virsmas nostiprināšanas apstrāde

Optiskās klases pulēšana: daudzpakāpju pulēšana ar dimanta ģipsi (no W40 līdz W0,5) apvienojumā ar magnetoreoloģisko pulēšanu (MRF), lai novērstu zemvirsmas bojājumus;

Pretlīpošs pārklājums: Dimantam līdzīga oglekļa (DLC) pārklājums (ar biezumu 2–3 μm) samazina atdalīšanas spēku līdz <5 kN un pagarina veidnes kalpošanas laiku līdz 800 000 veidnēm

3. Pelējuma izmēģinājumu pārbaude un masveida ražošanas optimizācija

Iesmidzināšanas formēšanas procesa logs

Temperatūras kontrole: mucas temperatūra 280–310 ℃ (PC kušanas indekss 18 g/10 min), veidnes temperatūra 90–110 ℃ (lai novērstu auksta materiāla skrāpējumus);

Spiediena līkne: trīspakāpju spiediena noturēšana (60MPa→45MPa→30MPa), kompensācijas saraušanās ātrums 0,6–0,8%.

Defektu slēgtas cilpas korekcija

Metināšanas līnija ir attīstījusies, un vārtu pozīcija ir nepamatoti liela, kā rezultātā rodas vairāku plūsmu konverģence. Pielāgojiet karstā skrūvju vārsta adatas laiku (kļūda ±5 ms).

Punktveida deformācija, veidnes mikrostruktūras sabrukšana vai nevienmērīga pulēšana, lokāla remonta metināšana + jonu kūļa veidošana (korekcijas lielums 0,005 mm)

Sprieguma plaisas, nepietiekams demontāžas slīpums (<1°) vai pārāk liels demontāžas ātrums, palieliniet demontāžas tapu skaitu (1 uz 100 cm²).

4. Iesmidzināšanas veidņu ražošanas galvenie punkti:

Optiskā veiktspēja un konstrukcijas dizains

Gaismas caurlaidība un optiskā ceļa kontrole

Virsmas mikrostruktūra: Nanoskalas Frenela lēcas dizains (dziļuma precizitāte ±0,003 mm), kas panākts ar lāzera kodināšanas vai galvanizācijas procesiem, ar gaismas izkliedes leņķi ≤15° un izvairoties no atspīduma (UGR vērtībai jābūt <16);

Sienas biezuma vienmērīgums: tiek izmantots topoloģiskās optimizācijas algoritms (ANSYS Discovery), lai līdzsvarotu gaismas caurlaidību un intensitāti. Sienas biezums ir 1,2–2,5 mm, un pielaide tiek kontrolēta ±0,05 mm robežās. Atdalīšanas līnijas un demontāžas stratēģijas

Asimetriska atdalīšana: neregulārām izliektām virsmām (piemēram, ziedlapiņas formas abažūriem) tiek izmantoti 3D slīdņi un hidrauliski serdi vilkoši savienojošie stieņi. Atdalīšanas līnijas nobīdes leņķis ir ≤0,5°, lai nodrošinātu, ka nav uzplaiksnījumu.

Demolēšanas slīpums: optiskās virsmas slīpums ≥1,5° un neoptiskās virsmas slīpums ≥0,8°. Izmešanas sistēmā tiek izmantotas silīcija nitrīda keramikas izmešanas tapas (berzes koeficients <0,1).

Materiālu un procesu sadarbības optimizācija

Veidnes tērauda izvēle

Augsti pulēts tērauds: priekšroka tiek dota S136 SUPREME (HRC 52-54) vai German Gritz 1.2085 ESR (spoguļpulēts līdz Ra 0,008 μm);

Korozijizturīga apstrāde: virsma ir pārklāta ar dimanta tipa oglekļa (DLC) slāni (2–3 μm biezs), kas var pretoties skābajām gāzēm, kas rodas, sadaloties PC augstā temperatūrā.

Ja vēlaties pielāgot līdzīgu datora abažūru, varat vērsties pie mums. Mēs varam dalīties ar daudziem mūsu izgatavotajiem korpusiem, ļaujot jums pārliecināties par mūsu kvalitāti un izbaudīt mūsu pakalpojumu.