Pirmā fāze: Veidnes dizains — veiksmes vai neveiksmes plāns
Dizains ir veidnes dvēsele, kas nosaka tās ražojamību, kalpošanas laiku un produkta kvalitāti.

DFM (projektēšanas un ražošanas iespējamības analīze)

Kodols: Pilnvērtīga saziņa ar produktu dizaineriem un produkta 3D rasējumu pārskatīšana.

Galvenie punkti

Izņemšanas slīpums: pārliecinieties, vai izstrādājumu var vienmērīgi izjaukt, un izvairieties no skrāpējumiem.

Sienas biezuma analīze: pārbaudiet vienmērīgumu, lai izvairītos no saraušanās un depresijas.

Atdalīšanas virsmas izvēle: Nosakiet kustīgās un fiksētās veidnes saskarni, ņemot vērā izstrādājuma izskatu, uzliesmojumu un apstrādes vienkāršību.

Vārtu sistēmas projektēšana: ieskaitot sliedes un vārtus. Vai izvēlēties auksto vai karsto sliedes sistēmu? Vārtu atrašanās vieta un veids (sānu vārti, punktveida vārti un slēptie vārti) tieši ietekmē produkta kvalitāti un izskatu.

Izmešanas sistēmas projektēšana: plānojiet izmešanas tapu, izmešanas cilindru un stumšanas plākšņu pozīcijas un daudzumu, lai nodrošinātu vienmērīgu produkta izmešanu bez baltiem plankumiem vai deformācijas.

Dzesēšanas sistēmas konstrukcija: šī ir veidnes "efektivitātes sistēma". Ūdensvada konstrukcijai jāaptver dobums pēc iespējas vienmērīgāk un pilnīgāk, lai saīsinātu dzesēšanas laiku un samazinātu izstrādājuma deformāciju.

Izplūdes sistēmas konstrukcija: Izplūdes rievas ir izveidotas kausējuma galīgajā uzpildes punktā, lai novērstu iesprostotās gāzes veidošanos, kas izraisa apdegušošanos un nepilnīgu uzpildīšanu.

Pelējuma plūsmas analīze

Būtisks rīks mūsdienīgai veidņu projektēšanai. Izmantojiet programmatūru, piemēram, Moldflow, lai simulētu plastmasas pildīšanas, spiediena noturēšanas un dzesēšanas procesus, kā arī iepriekš paredzētu un novērstu iespējamos defektus, piemēram:

Metinājuma šuvju un gaisa dobumu atrašanās vietas.

Saraušanās un deformācijas tendence.

Optimizējiet turēšanas spiedienu un dzesēšanas shēmu.

Konstrukciju projektēšana

Veidnes pamatnes izvēle: Izvēlieties standarta veidnes pamatnes vai pielāgotas nestandarta veidnes pamatnes.

Dobuma izkārtojums: Viena dobuma uz veidni vai vairākas dobuma uz veidni? Līdzsvarojiet izkārtojumu, lai nodrošinātu vienmērīgu pildījumu.

Sānu serdes vilkšanas mehānisms: Izstrādājumiem ar apgriešanas mehānismu izstrādājiet slīdni un slīpas augšējās daļas mehānismu.

Materiāla izvēle: Izvēlieties atbilstošu presformas tēraudu, pamatojoties uz ražošanas apjomu un produkta prasībām, piemēram, P20, 718, S136, H13 utt., un ņemiet vērā tā cietību, izturību un pulēšanas īpašības.

Otrais posms: Precīza apstrāde – rasējumu pārvēršana realitātē
Šī ir galvenā saikne projektēšanas datu pārveidošanā precīzās detaļās.

CNC frēzēšana

Rupja apstrāde: Ātri noņemiet lielāko daļu liekā materiāla.

Pusapdare un apdare: Izmantojiet ātrgaitas CNC, lai iegūtu precīzas dobumu formas un izmērus. Apstrādes stratēģijas un instrumentu trajektoriju plānošana ir ārkārtīgi svarīgas.

Termiskā apstrāde

Rūdīšana, nitridēšana un cita apstrāde tiek veikta ar veidņu serdeņiem, slīdņiem un citiem materiāliem, kuriem nepieciešama augsta cietība un augsta nodilumizturība, lai palielinātu veidņu kalpošanas laiku.

Elektriskās izlādes apstrāde

To izmanto dziļu rievu, asu stūru, smalku tekstūru un sarežģītu cieta tērauda formu apstrādei, kuras ir grūti sasniegt ar CNC. Izmantojiet vara vai grafīta elektrodus.

Vadu griešana

To galvenokārt izmanto precīzu iekšējo un ārējo kontūru, ievietošanas caurumu, slīdņu vadotņu rievu u. c. apstrādei ar īpaši augstu precizitāti.

Slīpmašīna un montieris

Nodrošiniet veidņu rāmja un veidnes paralēlismu un perpendikulitāti.

Precīzās montāžas meistaru veidņu izgatavošana, apgriešana un montāža ir viņu pieredzes un prasmju izpausme.

Trešā fāze: pulēšana un virsmas apstrāde — veidnes “sejas” piešķiršana
Pārkopējiet to tieši uz produkta virsmas, lai noteiktu produkta izskatu.

Pulēšana

Lai sasniegtu nepieciešamo virsmas gludumu, pakāpeniski slīpējiet no rupjas uz smalku, izmantojot smilšpapīru, urbšanas ģipsi utt. Pakāpes ir no VDI 3400 vai SPI A-1 (spoguļapdare) līdz C-3 (matēta apdare).

Erozijas raksts/kodiena raksts

Ādas tekstūra, apelsīna mizas tekstūra, ģeometriski raksti utt. tiek veidoti uz veidnes virsmas, izmantojot ķīmisko kodināšanu. Sadarbībai ir nepieciešamas profesionālas kodināšanas rūpnīcas.

Ceturtā fāze: Veidnes montāža un izmēģinājuma veidne – galīgā pārbaude
Asambleja

Rūpīgi salieciet kopā visas apstrādātās detaļas (veidņu kodolus, slīdņus, slīpās virsmas, izmešanas tapas, dzesēšanas ūdens caurules utt.).

Pārbaudiet, vai visas kustīgās daļas darbojas gludi un vai atstarpes ir pietiekamas.

T1 pelējuma tests

Veiciet pirmo veidnes izmēģinājumu uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnas.

Mērķis:

Pārbaudiet veidnes funkcijas (vai veidnes atvēršana un aizvēršana, izmešana un serdeņa izvilkšana ir normāla).

Pārbaudiet, vai pirmās paraugu partijas izskatā un izmēros nav defektu.

Nodrošināt pamatu turpmākai procesu optimizācijai.

Kļūdu novēršana un optimizācija

Pamatojoties uz parauga problēmām, veidne tiek modificēta (piemēram, izplūdes gāzu regulēšana, pulēšana un izmēra maiņa), un tiek optimizēti iesmidzināšanas formēšanas procesa parametri (temperatūra, spiediens, ātrums un laiks).

Piektā fāze: veidņu pieņemšana un piegāde
Parauga apstiprināšana: iesniedziet klientam apstiprināšanai kvalificētus paraugus.

Dokumentu piegāde: Nodrošiniet veidņu rasējumus, apkopes rokasgrāmatas, veidņu izmēģinājumu pārskatus utt.

Pelējuma apkope: Izstrādājiet apkopes plānu, kas ietver regulāru tīrīšanu, rūsas novēršanu un neaizsargātu detaļu nomaiņu, lai pagarinātu pelējuma kalpošanas laiku.