Veidnesdažādas veidnes un instrumenti, ko izmanto rūpnieciskajā ražošanā, lai iegūtu vēlamo produktu ar iesmidzināšanas metodi,pūšanas formēšana, ekstrūzija, liešana spiedienā vai kalšana, liešana, štancēšana utt. Īsāk sakot, veidne ir instruments, ko izmanto liešanas izstrādājuma ražošanai, instruments, kas sastāv no vairākām daļām, dažādas veidnes ir izgatavotas no dažādām daļām. To galvenokārt izmanto, lai apstrādātu izstrādājuma formu, mainot liešanas materiāla fizikālo stāvokli.

Tātad, kā tiek izgatavota veidne?
Tālāk sniegts īss ievads mūsdienu veidņu ražošanas procesā.

1. ESI (agrīna piegādātāja iesaistīšana — piegādātāja agrīna iesaistīšana): Šajā posmā galvenokārt notiek tehniskas diskusijas starp klientiem un piegādātājiem par produktu dizainu un veidņu izstrādi utt. Galvenais mērķis ir ļaut piegādātājiem skaidri izprast produkta dizainera dizaina ieceri un precizitātes prasības, kā arī ļaut produktu dizaineriem labāk izprast veidņu ražošanu. Galvenais mērķis ir ļaut piegādātājam skaidri izprast produkta dizainera dizaina ieceri un precizitātes prasības, kā arī ļaut produktu dizainerim labāk izprast veidņu ražošanas iespējas un produkta procesa veiktspēju, lai varētu izstrādāt saprātīgāku dizainu.

2. Piedāvājums: Ieskaitot veidnes cenu, veidnes kalpošanas laiku, apgrozījuma procesu, iekārtai nepieciešamo tonnu skaitu un veidnes piegādes laiku. (Detalizētākam piedāvājumam jāietver tāda informācija kā produkta izmērs un svars, veidnes izmērs un svars utt.)

3. Pasūtījums (Pirkuma pasūtījums): Klienta pasūtījums, izsniegta iemaksa un piegādātāja pasūtījums pieņemts.

4. Ražošanas plānošana un grafika sakārtošana. Šajā posmā ir jāatbild klientam par konkrēto veidnes piegādes datumu.

5.Pelējuma dizainsIespējamā projektēšanas programmatūra ir Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA u. c.

6. Materiālu iegāde

7, veidņu apstrāde (mehāniskā apstrāde): iesaistītie procesi ir rupjā virpošana, frēzēšana, termiskā apstrāde, slīpēšana, datorizēta virpošana (CNC), elektriskā izlāde (EDM), stiepļu griešana (WEDM), koordinātu slīpēšana (JIGGRING), lāzergravēšana, pulēšana utt.

8. Veidnes montāža (montāža)

9. Pelējuma izmēģinājums (TrialRun)

10. Novērtējuma ziņojuma (SER) paraugs

11. Parauga novērtējuma ziņojuma apstiprināšana (SERApproval)

Pelējumsveidošana

Veidņu projektēšanas un ražošanas prasības ir: precīzi izmēri, glītas virsmas, saprātīga struktūra, augsta ražošanas efektivitāte, vienkārša automatizācija, vienkārša izgatavošana, ilgs kalpošanas laiks, zemas izmaksas, procesa vajadzībām atbilstošs dizains un ekonomiskā pamatotība.

Veidnes struktūras projektēšanā un parametru izvēlē jāņem vērā tādi faktori kā stingrība, vadāmība, izkraušanas mehānisms, uzstādīšanas metode un klīrensa izmērs. Veidnes nodilušajām daļām jābūt viegli nomaināmām. Plastmasas veidnēm un liešanas veidnēm jāņem vērā arī saprātīga liešanas sistēma, izkausētās plastmasas vai metāla plūsma, ieejas pozīcija un virziens dobumā. Lai palielinātu produktivitāti un samazinātu liešanas zudumus sliedes kanālos, var izmantot daudzdobumu veidnes, kur vienā veidnē vienlaikus var izgatavot vairākus identiskus vai dažādus produktus. Masveida ražošanā jāizmanto augstas veiktspējas, augstas precizitātes un ilga kalpošanas laika veidnes.

Štancēšanai jāizmanto progresīvās daudzstaciju veidnes, un, lai palielinātu kalpošanas laiku, var izmantot progresīvās karbīda bloku veidnes. Mazu partiju ražošanā un jaunu produktu izmēģinājuma ražošanā jāizmanto veidnes ar vienkāršu konstrukciju, lielu ražošanas ātrumu un zemām izmaksām, piemēram, kombinētās štancēšanas veidnes, plānu plākšņu štancēšanas veidnes, poliuretāna gumijas veidnes, zemas kušanas temperatūras sakausējumu veidnes, cinka sakausējumu veidnes un superplastiskuma sakausējumu veidnes. Veidnēs ir sākusies datorizēta projektēšana (CAD), t.i., izmantojot datorcentrētu sistēmu kopumu, lai optimizētu veidņu dizainu. Šis ir veidņu dizaina attīstības virziens.

Atbilstoši konstrukcijas īpašībām veidņu izgatavošana tiek iedalīta plakanās štancēšanas un griešanas veidnēs un dobumu veidnēs ar atstarpi. Štancēšanas un griešanas veidnēs tiek izmantota precīza izliekto un ieliekto veidņu izmēru regulēšana, dažās pat ar regulēšanu bez atstarpes. Citas kalšanas veidnes, piemēram, aukstās ekstrūzijas veidnes, liešanas veidnes, pulvermetalurģijas veidnes, plastmasas veidnes un gumijas veidnes, ir dobumu veidnes, kuras izmanto trīsdimensiju detaļu veidošanai. Dobumu veidnēm ir izmēru prasības 3 virzienos: garumā, platumā un augstumā, un tām ir sarežģīta forma un tās ir grūti izgatavot. Veidnes parasti ražo nelielās partijās un atsevišķās detaļās. Ražošanas prasības ir stingras un precīzas, un tajās tiek izmantotas precīzijas mērīšanas mašīnas un iekārtas.

Plakanās presformas sākotnēji var veidot ar elektrokodināšanu un pēc tam vēl vairāk palielināt precizitāti, izmantojot kontūru un koordinātu slīpēšanu. Formas slīpēšanu var veikt ar optiskās projekcijas līkņu slīpmašīnām vai virsmas slīpmašīnām ar redukcijas un restaurācijas ripu slīpēšanas mehānismiem, vai ar speciāliem formas slīpēšanas instrumentiem uz precīzijas virsmas slīpmašīnām. Koordinātu slīpmašīnas var izmantot veidņu precīzai pozicionēšanai, lai nodrošinātu precīzus urbumu un atvērumu attālumus. Datorvadības (CNC) nepārtrauktas orbitālās koordinātu slīpmašīnas var izmantot arī jebkuru izliektu un dobu veidņu slīpēšanai. Dobas dobuma veidnes galvenokārt apstrādā, izmantojot kontūru frēzēšanu, EDM un elektrolītisko apstrādi. Kontūru profilēšanas un CNC tehnoloģijas kombinēta izmantošana, kā arī trīsvirzienu plakanās galvas pievienošana EDM var uzlabot dobuma kvalitāti. Pūšanas elektrolīzes pievienošana elektrolītiskajai apstrādei var palielināt produktivitāti.