Veidnes, dažādas veidnes un instrumenti, ko izmanto rūpnieciskajā ražošanā, lai iegūtu vēlamo produktu ar injekciju,pūšamformēšana, ekstrūzija, liešana vai kalšana, liešana, štancēšana utt. Īsāk sakot, veidne ir rīks, ko izmanto formēta izstrādājuma ražošanai, instruments, kas sastāv no vairākām daļām, dažādas veidnes ir izgatavotas no dažādām daļām.To galvenokārt izmanto, lai apstrādātu izstrādājuma formu, mainot formējamā materiāla fizisko stāvokli.

Tātad, kā tiek izgatavota veidne?
Tālāk ir sniegts īss ievads mūsdienu veidņu ražošanas procesā.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement piegādātāja agrīna iesaistīšana): Šis posms galvenokārt ir tehniska diskusija starp klientiem un piegādātājiem par produkta dizainu un veidņu izstrādi utt. Galvenais mērķis ir ļaut piegādātājiem skaidri saprast produkta dizainera dizaina nolūku un precizitātes prasības, kā arī ļaut produktu dizaineriem labāk izprast veidņu ražošanu Galvenais mērķis ir ļaut piegādātājam skaidri saprast produkta dizainera nodomu un precizitātes prasības, kā arī ļaut produkta dizainerim labāk izprast veidņu ražošanas spēju un produkta procesa veiktspēju, lai nodrošinātu saprātīgāks dizains.

2, citāts: ieskaitot veidnes cenu, veidnes kalpošanas laiku, apgrozījuma procesu, mašīnai nepieciešamo tonnu skaitu un veidnes piegādes laiku.(Detalizētākā piedāvājumā jāiekļauj tāda informācija kā produkta izmērs un svars, veidnes izmērs un svars utt.)

3, Pasūtījums (Pirkšanas pasūtījums): Klienta pasūtījums, depozīts izsniegts un piegādātāja pasūtījums pieņemts.

4. Ražošanas plānošana un grafika sakārtošana: šajā posmā ir jāatbild klientam par konkrēto veidnes piegādes datumu.

5,Veidņu dizains：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA utt. ir iespējamā projektēšanas programmatūra.

6、Materiālu sagāde

7, veidņu apstrāde (apstrāde): iesaistītie procesi ir rupja virpošana, gongs (frēzēšana), termiskā apstrāde, slīpēšana, datora guns (CNC), elektriskā izlāde (EDM), stieples griešana (WEDM), koordinātu slīpēšana (JIGGRINGING), lāzers gravēšana, pulēšana utt.

8, veidņu montāža (montāža)

9. Pelējuma izmēģinājums (TrialRun)

10. Novērtējuma ziņojuma paraugs (SER)

11. Novērtējuma ziņojuma parauga apstiprināšana (SERAapproval)

Pelējumspadarot

Prasības veidņu projektēšanai un ražošanai ir: precīzi izmēri, glītas virsmas, saprātīga struktūra, augsta ražošanas efektivitāte, viegla automatizācija, viegla izgatavošana, ilgs kalpošanas laiks, zemas izmaksas, procesa vajadzībām atbilstošs dizains un ekonomisks saprātīgums.

Veidnes struktūras projektēšanā un parametru izvēlē ir jāņem vērā tādi faktori kā stingums, vadība, izkraušanas mehānisms, uzstādīšanas metode un klīrensa lielums.Veidnes nolietotajām daļām jābūt viegli nomaināmām.Plastmasas veidnēm un liešanas veidnēm jāņem vērā arī saprātīga liešanas sistēma, kausētas plastmasas vai metāla plūsma, ieejas vieta un virziens dobumā.Lai palielinātu produktivitāti un samazinātu liešanas zudumus sliedēs, var izmantot vairāku dobumu veidnes, kur vienā veidnē vienlaikus var komplektēt vairākus vienādus vai dažādus izstrādājumus.Masveida ražošanā jāizmanto augstas veiktspējas, augstas precizitātes un ilga kalpošanas laika veidnes.

Štancēšanai jāizmanto progresīvās vairāku staciju veidnes, un, lai palielinātu kalpošanas laiku, var izmantot progresīvās karbīda bloku veidnes.Mazo sēriju ražošanā un jaunu produktu izmēģinājuma ražošanā jāizmanto veidnes ar vienkāršu struktūru, ātru ražošanas ātrumu un zemām izmaksām, piemēram, kombinētās štancēšanas veidnes, plānu plākšņu štancēšanas veidnes, poliuretāna gumijas veidnes, zemas kušanas temperatūras sakausējuma veidnes, cinka sakausējuma veidnes. un superplastikas sakausējuma veidnes.Veidnes ir sākušas izmantot datorizētu projektēšanu (CAD), ti, izmantojot datorcentrētu sistēmu komplektu, lai optimizētu veidņu dizainu.Tas ir veidņu dizaina attīstības virziens.

Saskaņā ar strukturālajām īpašībām veidņu izgatavošana ir sadalīta plakanās caurumošanas un griešanas veidnēs un dobuma veidnēs ar vietu.Caurumošanas un griešanas presformās tiek izmantota precīza izliekto un ieliekto presformu izmēru regulēšana, dažas pat ar regulēšanu bez spraugām.Citas kalšanas presformas, piemēram, aukstās ekstrūzijas presformas, liešanas presformas, pulvermetalurģijas presformas, plastmasas presformas un gumijas presformas ir dobuma formas, ko izmanto trīsdimensiju detaļu veidošanai.Dobuma veidnēm ir izmēru prasības 3 virzienos: garums, platums un augstums, un tās ir sarežģītas formas un grūti izgatavojamas.Veidnes parasti ražo nelielās partijās un atsevišķās daļās.Ražošanas prasības ir stingras un precīzas un izmanto precīzas mērīšanas iekārtas un iekārtas.

Plakanās presformas sākotnēji var veidot ar elektrokodināšanu un pēc tam vēl vairāk palielināt precizitāti ar kontūru un koordinātu slīpēšanu.Formas slīpēšanu var veikt ar optiskās projekcijas līknes slīpmašīnām vai virsmas slīpmašīnām ar reducēšanas un atjaunošanas riteņu slīpēšanas mehānismiem, vai ar īpašiem formas slīpēšanas instrumentiem uz precīzas virsmas slīpmašīnām.Precīzai veidņu pozicionēšanai var izmantot koordinātu slīpmašīnas, lai nodrošinātu precīzu urbuma un atvēršanas attālumu.Datora skaitliski kontrolētas (CNC) nepārtrauktas orbitālās koordinātu slīpmašīnas var izmantot arī jebkuru izliektu un dobu veidņu slīpēšanai.Dobās dobuma veidnes galvenokārt tiek apstrādātas ar kontūrfrēzēšanu, EDM un elektrolītisko apstrādi.Kombinētā kontūru profilēšanas un CNC tehnoloģijas izmantošana, kā arī trīsvirzienu plakanas galvas pievienošana EDM var uzlabot dobuma kvalitāti.Pūšanas elektrolīzes pievienošana elektrolītiskajai apstrādei var palielināt produktivitāti.