1. Salociet, lai rediģētu šīs rindkopas mērķi
H13 tērauda veidnetiek izmantots kalšanas matricu ar augstu trieciena slodzi, karstās ekstrūzijas matricu, precīzijas kalšanas matricu; alumīnija, vara un to sakausējumu liešanas matricu ražošanai.

Tas ir H13 gaisa dzēšanas sacietēšanas karstās apstrādes veidņu tērauda ieviešana no Amerikas Savienotajām Valstīm. Tā īpašības un pielietojums būtībā ir tāds pats kā 4Cr5MoSiV tēraudam, taču, pateicoties augstākam vanādija saturam, tā vidējās temperatūras (600 grādi) veiktspēja ir labāka nekā 4Cr5MoSiV tēraudam. Tā ir reprezentatīva tērauda klase ar plašu pielietojumu klāstu karstās apstrādes veidņu tēraudā.
2. Funkcijas
Elektroizdegu pārkausēts tērauds, tēraudam ir augsta sacietēšanas spēja un izturība pret termiskajām plaisām, tēraudam ir lielāks oglekļa un vanādija saturs, laba nodilumizturība, relatīvi samazināta sīkstums un laba karstumizturība. Augstākās temperatūrās tam ir labāka izturība un cietība, augsta nodilumizturība un sīkstums, lieliskas visaptverošas mehāniskās īpašības un augsta atlaidināšanas izturības stabilitāte.
3. Tērauda ķīmiskais sastāvs
H13 tērauds ir C-Cr-Mo-Si-V tērauds, ko plaši izmanto pasaulē. Tajā pašā laikā daudzi zinātnieki no dažādām valstīm ir veikuši plašus pētījumus par to un pēta ķīmiskā sastāva uzlabošanas iespējas. Tērauds tiek plaši izmantots un tam ir izcilas īpašības, ko galvenokārt nosaka tērauda ķīmiskais sastāvs. Protams, ir jāsamazina piemaisījumu elementu daudzums tēraudā. Daži dati liecina, ka, ja Rm ir 1550 MPa, materiāla sēra saturs samazinās no 0,005% līdz 0,003%, kas palielinās triecienizturību par aptuveni 13J. Acīmredzot NADCA 207-2003 standarts nosaka, ka augstākās kvalitātes H13 tērauda sēra saturam jābūt mazākam par 0,005%, savukārt augstākās kvalitātes tērauda sēra saturam jābūt mazākam par 0,003% S un 0,015% P. H13 tērauda sastāvs ir analizēts turpmāk.

Ogleklis: amerikāņu AISI H13, UNS T20813, ASTM (jaunākā versija) H13 un FED QQ-T-570 H13 tēraudam ir oglekļa saturs (0,32–0,45)%, kas ir visaugstākais oglekļa saturs no visiem tērauda veidiem.H13 tēraudi. Plašs. Vācu X40CrMoV5-1 un 1.2344 oglekļa saturs ir (0,37–0,43) %, un oglekļa satura diapazons ir šaurs. Vācu DIN17350 X38CrMoV5-1 oglekļa saturs ir (0,36–0,42) %. Japānā SKD 61 oglekļa saturs ir (0,32–0,42) %. Manas valsts GB/T 1299 un YB/T 094 4Cr5MoSiV1 un SM 4Cr5MoSiV1 oglekļa saturs ir attiecīgi (0,32–0,42) % un (0,32–0,45) %, kas ir tāds pats kā SKD61 un AISI H13. Īpaši jāatzīmē, ka H13 tērauda oglekļa saturs Ziemeļamerikas Die Casting Association NADCA 207-90, 207-97 un 207-2003 standartos ir norādīts kā (0,37–0,42)%.

H13 tēraudam, kas satur 5% Cr, jābūt ar augstu izturību, tāpēc tā C saturs jāuztur līmenī, kas veido nelielu daudzumu sakausējuma C savienojumu. Vudjats un Krauss norādīja, ka Fe-Cr-C trīskāršajā fāžu diagrammā 870 ℃ temperatūrā H13 tēraudam ir labāka pozīcija austenīta A un (A+M3C+M7C3) trīsfāžu apgabalu savienojumā. Atbilstošais C saturs ir aptuveni 0,4%. Attēlā ir atzīmēts arī C vai Cr daudzuma palielinājums, lai palielinātu M7C3 daudzumu, un A2 un D2 tēraudiem ir augstāka nodilumizturība salīdzinājumam. Ir svarīgi arī uzturēt relatīvi zemu C saturu, lai tērauda Ms punkts iegūtu relatīvi augstu temperatūras līmeni (H13 tērauda Ms parasti tiek raksturots kā 340 ℃), lai tēraudu varētu atdzesēt līdz istabas temperatūrai. Iegūstiet C sakausējuma savienojuma struktūru, kas galvenokārt sastāv no martensīta plus neliela daudzuma atlikuma A ar vienmērīgu atlikuma sadalījumu, un pēc atlaidināšanas iegūstiet vienmērīgu atlaidināta martensīta struktūru. Izvairieties no pārāk liela atlikušā austenīta daudzuma pārveidošanas darba temperatūrā, lai tas neietekmētu darba veiktspēju vai sagataves deformāciju. Šiem nelielajiem atlikušā austenīta daudzumiem vajadzētu pilnībā pārveidoties divu vai trīs atlaidināšanas procesu laikā pēc rūdīšanas. Starp citu, šeit tiek norādīts, ka pēc H13 tērauda rūdīšanas iegūtā martensīta struktūra ir līste M + neliels daudzums pārslu M + neliels daudzums atlikuma A. Ļoti smalki sakausējuma karbīdi izgulsnējas uz līstes M pēc rūdīšanas. Arī vietējie zinātnieki ir veikuši dažus pētījumus.