1. Lokiet, lai rediģētu šī punkta mērķi
H13 tēraudsizmanto, lai ražotu kalšanas presformas ar lielu triecienslodzi, karstās ekstrūzijas presformas, precīzās kalšanas presformas;presformas alumīnija, vara un to sakausējumu liešanai.

Tas ir H13 gaisa dzēšanas cietināšanas karstā darba presēšanas tērauda ieviešana no Amerikas Savienotajām Valstīm.Tā īpašības un lietojumi būtībā ir tādi paši kā 4Cr5MoSiV tēraudam, taču tā augstāka vanādija satura dēļ tā veiktspēja vidējā temperatūrā (600 grādi) ir labāka nekā 4Cr5MoSiV tēraudam.Tā ir reprezentatīva tērauda marka ar plašu lietojumu klāstu karstās apstrādes presēšanas tēraudā.
2. Funkcijas
Electroslag pārkausēts tērauds, tēraudam ir augsta rūdāmība un termiskā izturība pret plaisām, tērauds satur lielāku oglekļa un vanādija saturu, labu nodilumizturību, salīdzinoši vāju stingrību un labu karstumizturību.Augstākā temperatūrā tam ir labāka izturība un cietība, augsta nodilumizturība un stingrība, lieliskas visaptverošas mehāniskās īpašības un augsta rūdīšanas pretestības stabilitāte.
3. Tērauda ķīmiskais sastāvs
H13 tērauds ir C-Cr-Mo-Si-V tērauds, ko plaši izmanto pasaulē.Tajā pašā laikā daudzi zinātnieki no dažādām valstīm ir veikuši plašus pētījumus par to un pēta ķīmiskā sastāva uzlabošanu.Tērauds tiek plaši izmantots, un tam ir izcilas īpašības, ko galvenokārt nosaka tērauda ķīmiskais sastāvs.Protams, ir jāsamazina piemaisījumu elementi tēraudā.Daži dati liecina, ka, ja Rm ir 1550 MPa, sēra saturs materiālā tiek samazināts no 0,005% līdz 0,003%, kas palielinās triecienizturību par aptuveni 13 J.Acīmredzot NADCA 207-2003 standarts nosaka, ka augstākās kvalitātes H13 tērauda sēra saturam jābūt mazākam par 0,005%, savukārt augstākās kvalitātes tērauda sēra saturam jābūt mazākam par 0,003%S un 0,015%P.Tālāk ir analizēts H13 tērauda sastāvs.

Ogleklis: amerikāņu AISI H13, UNS T20813, ASTM (jaunākā versija) H13 un FED QQ-T-570 H13 tērauda oglekļa saturs ir (0,32–0,45)%, kas ir lielākais oglekļa saturs no visiem.H13 tēraudi.Plašs.Oglekļa saturs vācu X40CrMoV5-1 un 1,2344 ir (0,37–0,43)%, un oglekļa satura diapazons ir šaurs.Vācu valodā DIN17350 oglekļa saturs X38CrMoV5-1 ir (0,36–0,42)%.Oglekļa saturs SKD 61 Japānā ir (0,32–0,42)%.Oglekļa saturs 4Cr5MoSiV1 un SM 4Cr5MoSiV1 manas valsts GB/T 1299 un YB/T 094 ir (0,32–0,42)% un (0,32–0,45)%, kas ir attiecīgi tāds pats kā SKD61 un AISI H13.Īpaši jānorāda, ka oglekļa saturs H13 tēraudā Ziemeļamerikas liešanas asociācijas NADCA 207-90, 207-97 un 207-2003 standartos ir norādīts kā (0,37–0,42)%.

H13 tēraudam, kas satur 5% Cr, jābūt ar augstu stingrību, tāpēc tā C saturs jāsaglabā tādā līmenī, kas veido nelielu daudzumu C sakausējuma savienojumu.Vudjats un Krauss norādīja, ka Fe-Cr-C trīskāršo fāžu diagrammā pie 870 ℃ H13 tērauda pozīcija ir labāka austenīta A un (A+M3C+M7C3) trīsfāzu reģionu krustojumā.Atbilstošais C saturs ir aptuveni 0,4%.Attēlā tika atzīmēts arī C vai Cr daudzuma palielinājums, lai palielinātu M7C3 daudzumu, un salīdzinājumam A2 un D2 tēraudi ar lielāku nodilumizturību.Ir arī svarīgi uzturēt salīdzinoši zemu C saturu, lai tērauda Ms punkts ieņemtu salīdzinoši augstu temperatūras līmeni (H13 tērauda Ms parasti raksturo kā 340 ℃), lai tēraudu varētu atdzesēt līdz istabas temperatūrai.Iegūstiet sakausējuma C savienojuma struktūru, kas galvenokārt sastāv no martensīta un neliela A atlikuma daudzuma un vienmērīgu atlikušo sadalījumu, un pēc rūdīšanas iegūstiet vienmērīgu rūdīta martensīta struktūru.Izvairieties no pārāk daudz austenīta pārveidošanas darba temperatūrā, lai ietekmētu sagataves darba veiktspēju vai deformāciju.Šiem nelielajiem austenīta daudzumiem pēc rūdīšanas ir pilnībā jāpārveido divos vai trijos rūdīšanas procesos.Starp citu, šeit ir norādīts, ka martensīta struktūra, kas iegūta pēc H13 tērauda rūdīšanas, ir līstes M + neliels daudzums pārslu M + neliels daudzums atlikuma A. Ļoti smalkie sakausējuma karbīdi nogulsnējās uz līstes M pēc rūdīšanas.Savu darbu ir paveikuši arī pašmāju zinātnieki