Iesmidzināšanas veidņu grebšanas process galvenokārt ietver šādus soļus:

Pelējuma dizains un analīze:
Izmantojiet CAD programmatūru, lai izstrādātu veidnes struktūru, tostarp atdalīšanas virsmu, veidnes serdi, slīdni, izmešanas sistēmu utt.
Izmantojiet veidņu plūsmas analīzes programmatūru (piemēram, Moldflow), lai simulētu iesmidzināšanas formēšanas procesu un optimizētu vārtu pozīciju un dzesēšanas sistēmas konstrukciju.
Materiāla izvēle un pirmapstrāde:
Izvēlieties piemērotus tērauda materiālus, piemēram, S136, H13 utt., atbilstoši produkta prasībām un veidnes kalpošanas laikam.
Veiciet tērauda iepriekšēju apstrādi, piemēram, sprieguma atvieglošanu, lai novērstu turpmāku deformāciju.
Precīzas apstrādes process:
CNC apstrāde: Izmantojiet ātrgaitas CNC darbgaldus, lai apstrādātu galvenās sastāvdaļas, piemēram, veidņu serdeņus un veidņu rāmjus, ar precizitāti ±0,005 mm.
Elektroerozijas apstrāde (EDM): apstrādā dziļas rievas, asus stūrus vai precīzas tekstūras, kuras ir grūti apstrādāt ar CNC.
Pulēšana: Nopulējiet veidnes serdes virsmu. Atkarībā no izstrādājuma prasībām virsmas raupjums var sasniegt Ra0,01–0,4 μm.
Grebšanas process:
Mehāniskā griešana: Izmantojiet mehāniskus instrumentus, lai grieztu uz veidnes virsmas, kas ir piemēroti sarežģītu rakstu smalkai apstrādei.
Lāzergrebšana: Izmantojiet augstas enerģijas lāzera starus, lai apstarotu veidnes virsmu, izraisot materiāla tūlītēju iztvaikošanu vai izkausēšanu, veidojot grebtu rakstu, kas piemērots augstas precizitātes un sarežģītu rakstu apstrādei.
Pelējuma montāža un atkļūdošana:
Lai nodrošinātu vienmērīgu kustīgo detaļu darbību, uzstādiet ežektorus, slīdņus, vadotnes, dzesēšanas ūdens kanālus utt.
Izmēģinājuma ražošana uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, parametru (temperatūras, spiediena, cikla) ​​pielāgošana, produkta izmēra un izskata noteikšana, kā arī optimizācija un pielāgošana atbilstoši veidnes izmēģinājuma rezultātiem.
Pelējuma izmēģinājums un optimizācija:
Veiciet izmēģinājuma ražošanu uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, pārbaudiet veidnes pildījuma stāvokli, dzesēšanas efektu un izstrādājuma izskatu.
Veiciet nepieciešamās korekcijas atbilstoši veidnes izmēģinājuma rezultātiem, piemēram, mainiet vārtu izmēru, pielāgojiet dzesēšanas ūdens kanālu utt.
Virsmas apstrāde un turpmākā apstrāde:
Veidnes virsmas apstrāde, piemēram, saules apdegumi, kodināšana, pārklāšana utt., lai uzlabotu veidnes nodilumizturību un izskata kvalitāti.
Veikt nepieciešamo turpmāko apstrādi gatavajam produktam, piemēram, izsmidzināšanu, sietspiedi utt., lai atbilstu īpašām izskata un funkcionālajām prasībām.

Izvēloties piemērotu iesmidzināšanas veidnes gravēšanas procesu, var ņemt vērā šādus aspektus:

1. Produkta prasības

Izskata prasības
Ja produktam ir ārkārtīgi augstas prasības attiecībā uz izskatu, piemēram, augstas klases plaša patēriņa elektronisko preču korpusam, lāzergravēšana var būt labāka izvēle, jo tā var panākt ļoti smalku rakstu gravējumu un augstu virsmas gludumu. Dažiem produktiem, kuriem nav īpaši smalkas izskata prasības, bet ir jutīgi pret izmaksām, mehāniskā gravēšana var apmierināt pamata izskata prasības, vienlaikus nodrošinot zemākas izmaksas.
Funkcionālās prasības
Ja gravējumam ir ietekme uz izstrādājuma funkciju, piemēram, ja iesmidzināto detaļu iekšpusē ir īpašas struktūras vai kanālu prasības, un gravējuma pozīcija un forma ir jākontrolē precīzi, mehāniskā gravēšana var būt piemērotāka šādām sarežģītām funkcionālām prasībām, jo ​​tās apstrādes process ir relatīvi labāk kontrolējams.
2. Pelējuma materiāls

Tērauda veidne
Tērauda veidņu gadījumā, pateicoties to augstajai cietībai, izturībai un nodilumizturībai, gan mehāniskā gravēšana, gan lāzergravēšana var labi pielāgoties. Taču, ja tiek meklēta lielāka precizitāte, lāzergravēšanai var būt vairāk priekšrocību.
Alumīnija veidne
Alumīnija veidnēm ir zemas ražošanas izmaksas, īss ražošanas cikls un laba siltuma izkliedes veiktspēja. Alumīnija veidnēm lāzergravēšana ir salīdzinoši piemērotāka, jo mehāniskā gravēšana var izraisīt lielāku veidnes nodilumu, savukārt lāzergravēšana ir bezkontakta apstrāde, kas var samazināt alumīnija veidnes bojājumus.
3. Izmaksu budžets

Aprīkojuma izmaksas
Lāzergravēšanas iekārtu izmaksas ir samērā augstas. Ja budžets ir ierobežots, mehāniskā gravēšana ir ekonomiskāka izvēle.
Apstrādes izmaksas
Lāzergravēšana ir ātra, un liela mēroga ražošanā apstrādes izmaksas var būt zemākas; savukārt mehāniskā gravēšana ir lēna, taču aprīkojums ir vienkāršs, un maza mēroga ražošanā izmaksas ir relatīvi kontrolējamas.
4. Ražošanas efektivitātes prasības

Liela mēroga ražošana
Ja tā ir liela mēroga ražošana, lāzergravēšanas lielais ātrums var ievērojami uzlabot ražošanas efektivitāti. Lai gan iekārtu izmaksas ir augstas, ilgtermiņā tas var būt rentablāks.
Mazo partiju ražošana
Mazu partiju ražošanai mehāniskā gravēšana ir lētāka, un apstrādes parametrus var elastīgi pielāgot atbilstoši faktiskajiem apstākļiem.