Plastmasas veidņu izstrādes projekti norit pēc grafika, ja jau no paša sākuma tiek kontrolēts apjoms, dizains un izmēģinājuma process. Šajā rakstā ir paskaidrots, kur rodas kavējumi, kā tos samazināt un kā pircēji var novērtēt piegādātāju pirms instrumentu izgatavošanas sākuma.

Kontūra

• Kāpēc pelējuma projekti kavējas ar grafiku
• Kā definēt prasības pirms projektēšanas sākuma
• Kā DFM un pelējuma plūsma samazina atkārtotas apstrādes apjomu
• Kā pārvaldīt izmēģinājuma, pārskatīšanas un apstiprināšanas vārtus
• Kā izvēlēties piegādātāju ātrākai piegādei

Kāpēc notiek plastmasas veidņu izstrādes kavēšanās

Lielākā daļa termiņu pārtēriņu rodas ne tikai apstrādes, bet arī neskaidru ievaddatu dēļ. Plastmasas veidņu izstrādē projekts bieži vien palēninās, ja detaļu rasējumi ir nepilnīgi, pielaides ir neskaidras vai pircējs maina dizainu pēc instrumentu izgatavošanas sākuma.

Novēloti lēmumi rada arī slēptas kavēšanās. Ja vārtu atrašanās vieta, sienas biezums, virsmas apdare vai montāžas mērķi netiek apstiprināti laikus, iesmidzināšanas veidne pēc pirmā izmēģinājuma var būt jāpārprojektē. Autodesk norāda, ka DFM ir paredzēts, lai identificētu ražojamības problēmas pirms ražošanas, tāpēc agrīna pārskatīšana ir tik svarīga.Autodesk dizaina ražošanai pārskats

Vēl viens izplatīts iemesls ir vāja komunikācija starp inženierzinātnēm un iepirkumu nodaļu. Ja pircējs, projektētājs un veidņu ražotājs nekoplieto vienu fiksētu specifikāciju kopu, katra pārskatīšana restartē laika grafiku. Šī iemesla dēļ projekta kontrolei jāsākas pirms pirmā CAD faila izlaišanas.

Produkta definīcijas bloķēšana pirms instrumentu apstrādes sākšanas

Skaidra produkta definīcija ir spēcīgākais kavēšanās novēršanas instruments. Pirms veidņu ražošanas uzsākšanas komandai jāapstiprina izmēri, materiāls, virsmas klase, montāžas metode, paredzamais gada apjoms un kritiski svarīgās funkcijas.

Elektronisko korpusu gadījumā šajā definīcijā jāiekļauj arī stiprinājuma punkti, spraudņi, savienotāju atveres un kosmētiskās prasības. Patēriņa detaļu gadījumā tajā jāiekļauj tekstūra, krāsas konsekvence un pieņemamas iegremdēšanas atzīmes. Precīza instrukcija samazina interpretācijas kļūdas un saīsina apstiprināšanas ciklu.

Lai izvairītos no trūkstošiem ievades datiem, izmantojiet vienkāršu pirmsinstrumentu sagatavošanas kontrolsarakstu:

• 2D rasējums vai 3D modelis ar versijas numuru
• Materiāla klase un krāsas mērķis
• Galveno izmēru pielaides zonas
• Virsmas apdares un izskata standarts
• Montāžas vai pārošanās prasības
• Paraugs, fotoattēls vai atsauces detaļa, ja tāda ir pieejama

Kad šīs problēmas tiek novērstas laikus, veidņu ražotājs var projektēt ar mazāk pieņēmumiem. Tas samazina pārprojektēšanas iespējamību un ļauj projektam virzīties uz izmēģinājuma posmu.

Pirms tērauda griešanas izmantojiet DFM un Moldflow

DFM pārskatīšana ir viens no efektīvākajiem veidiem, kā novērst atkārtotu apstrādi. Tā pārbauda, ​​vai detaļu var vienmērīgi formēt, tīri izmest un vienmērīgi atdzesēt pirms instrumenta izgatavošanas.

Moldflow analīze pievieno vēl vienu riska kontroles slāni. Tā palīdz prognozēt uzpildes līdzsvaru, metināšanas līnijas, gaisa slazdus, ​​deformāciju un saraušanās uzvedību. Šāda veida simulācijām plaši tiek izmantota Autodesk Moldflow platforma, un tās mērķis ir uzlabot detaļu kvalitāti, pirms tiek pieņemti galīgie lēmumi par instrumentiem.Autodesk Moldflow pārskats

Projektiem ar stingrām pielaidēm simulācijas posms nav izvēles iespēja. Tas ir īpaši svarīgi datoru korpusu veidnēm, plānsienu korpusiem un detaļām ar gariem plūsmas ceļiem. Neliela analīzes aizkavēšanās ir daudz lētāka nekā pilnīga tērauda modifikācija vēlāk.

Salīdzināšanas tabula: DFM pārskats salīdzinājumā ar Moldflow analīzi

Kontrolējiet izmēģinājuma veidnes posmu ar caurspīdīgiem vārtiem

Izmēģinājuma posms jāuzskata par formālu lēmumu pieņemšanas posmu, nevis neformālu pārbaudi. Plastmasas veidņu izstrādē pirmais paraugs tiek izmantots, lai pārbaudītu pildījumu, izņemšanu no veidnes, izskatu, saraušanos un montāžas piemērotību.

Lai izvairītos no grafika nobīdes, katram izmēģinājumam jābūt rakstiskam sekmīgo un nesekmīgo darbu sarakstam. Šajā sarakstā jānosaka, kuri izmēri ir kritiski, kuri kosmētiskie defekti ir pieņemami un kas jālabo pirms nākamā izmēģinājuma. Bez šīs struktūras izmēģinājuma atgriezeniskā saite kļūst subjektīva un lēna.

Pārtikas un zāļu pārvaldes (FDA) vadlīnijas par procesa validāciju nav specifiskas katrai patērētāja daļai, taču to pamatprincips ir atbilstošs: procesa izpratne un dokumentēta kontrole uzlabo atkārtojamību.FDA procesa validācijas vadlīnijasTā pati loģika attiecas uz pelējuma izmēģinājumiem, kur dokumentēti rezultāti samazina atkārtotu kļūdu skaitu.

Izmantojiet disciplinētu izmēģinājuma darbplūsmu:

1. Pirms izmēģinājuma apstipriniet izmēģinājuma datumu, iekārtu un materiālu.
2. Izmēriet paraugus, salīdzinot ar iesaldēto zīmējumu.
3. Reģistrējiet defektus ar fotoattēliem un izmēru datiem.
4. Apstipriniet tikai tās izmaiņas, kas saistītas ar pamatcēloņiem.
5. Izlaidiet nākamo versiju ar jaunu versijas numuru.

Šī uz vārtiem balstītā metode neļauj projektam atkārtotiem, neizsekojamiem pārveidojumiem atkārtoties.

Izvēlieties pareizo veidnes struktūru produktam

Instrumenta sarežģītībai jāatbilst detaļai, jo pārprojektēšana bieži rada kavēšanos. Vienkāršam korpusam var būt nepieciešama standarta iesmidzināšanas veidne, savukārt sarežģītam kosmētiskam apvalkam var būt nepieciešama sarežģītāka struktūra un ilgāka validācija.

Piemēram, plastmasas korpusu veidnēm un datoru korpusu veidnēm parasti ir nepieciešama stingrāka montāžas kontrole nekā uzglabāšanas kārbām vai krūzēm. Turpretī 3D veidnes bieži izmanto, ja ģeometrija ietver izliektas virsmas, dziļas ribas vai detalizētas ārējās iezīmes. Instrumenta veida saskaņošana ar produktu samazina nevajadzīgu inženierijas laiku.

Salīdzināšanas tabula: izplatītākie produktu veidi un kavēšanās riski

Kad struktūra ir saskaņota ar pielietojumu, projekts virzās uz priekšu ātrāk, jo projektēšanas komanda pavada mazāk laika novēršamu problēmu risināšanai.

Strādājiet ar piegādātāju, kas var tikt galā ar dizainu, instrumentiem un ražošanu

Vienas pieturas piegādātājs parasti saīsina grafiku, jo ir nepieciešams mazāk nodošanas. Kad projektēšanu, veidņu ražošanu, izmēģinājumus un iesmidzināšanas formēšanu pārvalda viena komanda, pārskatīšanas ciklus ir vieglāk izsekot un apstiprināt.

Tas ir vissvarīgākais OEM un ODM projektos, kur pircējam var būt nepieciešami rasējumi, paraugi un ražošanas atbalsts vienlaikus. P&M sevi pozicionē kā vienas pieturas plastmasas iesmidzināšanas veidņu un pielāgotu plastmasas detaļu ražotāju, kas atbilst projektiem, kuriem nepieciešami gan instrumenti, gan liešanas produkcija. Attiecīgās pakalpojumu lapas ietveriesmidzināšanas formēšanas pakalpojumi, plastmasas izstrādājumu veidnesunpielāgoti plastmasas izstrādājumi.

Pircējiem, salīdzinot piegādātājus, labākā izvēle parasti ir tā, kas var demonstrēt inženiertehnisko disciplīnu, ne tikai zemu cenu. Spējīgam partnerim skaidrā angļu valodā jāizskaidro vārtu konstrukcija, dzesēšanas stratēģija, izmēģinājumu korekcija un ražošanas palielināšana. Tas ir īpaši svarīgi pārrobežu iepirkumos, kur komunikācijas kavēšanās var kļūt par projekta kavēšanos.

Piegādātāju atlases kritēriji, kas samazina grafika risku

Pareizais piegādātājs ir tas, kurš var pierādīt procesa kontroli pirms pasūtījuma veikšanas. Pircējiem jāmeklē inženiertehniskās reaģēšanas ātrums, skaidra versiju pārvaldība un pierādījumi par līdzīgām detaļām vienā produktu saimē.

Svarīgas ir arī nozares standarta kvalitātes sistēmas. NIST skaidro, ka mērīšana un izsekojamība atbalsta konsekventus ražošanas rezultātus, tāpēc pārbaudes disciplīna ir praktisks grafika uzticamības rādītājs.NIST oficiālā vietneVeidņu projektos stabila mērīšanas prakse palīdz izvairīties no atkārtotiem paraugu strīdiem.

Izvērtējot piegādātāju, uzdodiet šādus jautājumus:

• Vai viņi var pārskatīt rasējumus pirms cenu piedāvāšanas?
• Vai viņi sniedz DFM atgriezenisko saiti pirms tērauda griešanas?
• Vai viņi var pamatot izmēģinājumu ziņojumus ar mērījumiem un fotoattēliem?
• Vai viņi skaidri pārvalda pārskatīšanas vēsturi?
• Vai viņi var pāriet no paraugu apstiprināšanas uz masveida ražošanu bez jauna piegādātāja?

Ja atbildes ir neskaidras, projekta risks parasti ir lielāks, nekā norādīts citātā.

Kur pirkt un kā ātrāk sākt

Ātri projekti parasti sākas ar strukturētu pieprasījumu paketi. Visefektīvākais veids, kā sākt, ir nosūtīt rasējumu, mērķa daudzumu, materiālu, virsmas prasības un termiņu kopā un pēc tam pieprasīt DFM pārskatu pirms tērauda griešanas.

Pircējiem, kuriem nepieciešams plašāks pieejamo pakalpojumu pārskats, visatbilstošākās iekšējās lapas irP&M galvenā ražotne, piedāvātie produktiunprofesionāli plastmasas veidņu risinājumiŠīs lapas palīdz noteikt, vai piegādātājs var atbalstīt visu ceļu no koncepcijas līdz liešanas detaļai.

Praksē ātrākie projekti nav tie, kuriem ir visīsākā projektēšanas fāze. Tie ir tie, kuriem pēc projektēšanas iesaldēšanas ir vismazāk pārsteigumu. Ja jūsu projektam ir ierobežots laiks, pirms tērauda griešanas pieprasiet DFM pārskatu un rakstiski apstipriniet izmēģinājuma plānu.

Bieži uzdotie jautājumi

Kāds ir lielākais plastmasas veidņu attīstības kavēšanās iemesls?Galvenais iemesls parasti ir neskaidras prasības sākumā. Ja rasējumi, pielaides, materiāli un izskata standarti netiek laikus iesaldēti, veidņu ražotājam ir jāmin. Šie pieņēmumi bieži noved pie pārprojektēšanas, papildu izmēģinājumiem un ilgāka piegādes grafika.

Kā DFM palīdz novērst pelējuma veidošanās aizkavēšanos?DFM palīdz identificēt ražojamības problēmas pirms instrumentu apstrādes sākuma. Tas var atklāt iegrimes problēmas, plānas sienas, nepareizu ribu izvietojumu vai izmešanas riskus. Šo problēmu novēršana ekrānā ir daudz ātrāka nekā to labošana pēc tam, kad veidne jau ir apstrādāta.

Kāpēc pelējuma plūsma ir noderīga sarežģītām detaļām?Pelējuma plūsmas metode ir noderīga, jo tā paredz, kā plastmasa piepildīsies un atdzisīs dobumā. Tas atvieglo deformācijas, metināšanas līniju un gaisa slazdu pamanīšanu pirms izmēģinājuma. Sarežģītu korpusu un plānsienu detaļu gadījumā tas var novērst būtiskas kavēšanās ar laika grafiku.

Cik izmēģinājuma kārtu vajadzētu būt nepieciešamas veidnes projektam?Skaits ir atkarīgs no detaļas sarežģītības, bet mazāk kārtu ir labāk. Labi sagatavotam projektam var būt nepieciešams tikai viens vai divi izmēģinājumi. Ja projektam nepieciešami daudzi labojumi, tas parasti nozīmē, ka sākotnējā definīcija, projekta pārskatīšana vai procesa plānošana bija nepilnīga.

Kas man jānosūta pirms cenu piedāvājuma pieprasīšanas?Nosūtiet 3D failu vai rasējumu, izvēlēto materiālu, paredzamo gada apjomu, nepieciešamo virsmas laukumu un mērķa piegādes datumu. Ja iespējams, pievienojiet parauga vai atsauces fotoattēlu. Pilnīgs pieprasījums palīdz piegādātājam savlaicīgi pārskatīt iespējamību un samazina savstarpējo saziņu.