Iesmidzināšanas veidnesir svarīgas tehnoloģiskās iekārtas dažādu rūpniecisko produktu ražošanai. Līdz ar plastmasas rūpniecības straujo attīstību un plastmasas izstrādājumu popularizēšanu un pielietošanu aviācijas, kosmosa, elektronikas, mašīnbūves, kuģu būves un autobūves nozarēs, prasības veidnēm kļūst arvien svarīgākas. Jo augstāk, jo tradicionālās veidņu projektēšanas metodes vairs neatbilst mūsdienu prasībām. Salīdzinot ar tradicionālo veidņu projektēšanu, datorizētās inženierijas (CAE) tehnoloģija ir vai nu produktivitātes uzlabošanas, produktu kvalitātes nodrošināšanas, vai izmaksu samazināšanas un darbaspēka intensitātes samazināšanas ziņā. Visos aspektos tām ir lielas priekšrocības.

Apstrādē tiek izmantoti visu veidu CNC apstrādes veidiiesmidzināšanas veidnesVisplašāk tiek izmantoti CNC frēzēšanas un apstrādes centri. CNC stiepļu griešana un CNC EDM arī ir ļoti izplatītas CNC veidņu apstrādē. Stiepļu griešana galvenokārt tiek izmantota dažādu veidu taisnsienu veidņu apstrādē, piemēram, ieliektu un izliektu veidņu štancēšanai, ieliktņu un slīdņu iesmidzināšanas veidņu, elektrodu EDM apstrādei utt. Veidņu detaļām ar augstu cietību apstrādes metodes nevar izmantot, un lielākajā daļā no tām tiek izmantota EDM. Turklāt EDM tiek izmantota arī asiem veidņu dobuma stūriem, dziļām dobuma detaļām un šaurām rievām. CNC virpas galvenokārt tiek izmantotas veidņu stieņu standarta detaļu, kā arī rotējošu ķermeņu dobumu vai serdeņu, piemēram, pudeļu un bļodu iesmidzināšanas veidņu, kā arī vārpstu un disku detaļu kalšanas matricu, apstrādei. Veidņu apstrādē CNC urbjmašīnu izmantošana var arī uzlabot apstrādes precizitāti un saīsināt apstrādes ciklu.

Veidnestiek plaši izmantoti, un mūsdienu ražošanas nozarē gandrīz vienmēr produktu komponentu formēšanai un apstrādei ir nepieciešamas veidnes. Tāpēc veidņu nozare ir svarīga valsts augsto tehnoloģiju nozares sastāvdaļa un svarīgs un vērtīgs tehniskais resurss. Optimizēt veidņu sistēmas un formēto detaļu CAD/CAE/CAM strukturālo dizainu un padarīt tās inteliģentas, uzlabot formēšanas procesu un veidņu standartizācijas līmeni, uzlabot veidņu ražošanas precizitāti un kvalitāti, kā arī samazināt slīpēšanas un pulēšanas darbību apjomu uz formēto detaļu virsmas un ražošanas cikla; pētīt un pielietot augstas veiktspējas, viegli griežamus īpašus materiālus, ko izmanto dažādu veidu veidņu detaļām, lai uzlabotu veidņu veiktspēju; lai pielāgotos tirgus diversifikācijai un jaunu produktu izmēģinājumu ražošanai, ātrās prototipu veidošanas tehnoloģijai un ātrai ražošanai. Veidņu tehnoloģijai, piemēram, formēšanas matricu, plastmasas iesmidzināšanas veidņu vai liešanas veidņu ātrai ražošanai, vajadzētu būt veidņu ražošanas tehnoloģijas attīstības tendencei nākamo 5-20 gadu laikā.