1. PE plastmasa (polietilēns)

Īpatnējais svars: 0,94–0,96 g/cm3

Formēšanas saraušanās: 1,5–3,6%

Formēšanas temperatūra: 140–220 ℃

Materiāla veiktspēja

Izturība pret koroziju, elektroizolācija (īpaši augstfrekvences izolācija) ir lieliska, var hlorēt, modificēt ar apstarošanu, pieejams ar stikla šķiedru armēts. Zemspiediena polietilēnam ir augsta kušanas temperatūra, stingrība, cietība un izturība, zema ūdens absorbcija, labas elektriskās īpašības un izturība pret radiāciju; augstspiediena polietilēnam ir laba elastība, pagarinājums, triecienizturība un caurlaidība; īpaši augstas molekulmasas polietilēnam ir augsta triecienizturība, noguruma izturība un nodilumizturība.

Zemspiediena polietilēns ir piemērots korozijizturīgu detaļu un izolācijas detaļu izgatavošanai; augstspiediena polietilēns ir piemērots plēvju u. c. izgatavošanai; īpaši augstas molekulmasas polietilēns (UHMWPE) ir piemērots triecienu absorbējošu, nodilumizturīgu un transmisijas detaļu izgatavošanai.

Formēšanas veiktspēja

1. Kristālisks materiāls, maza mitruma absorbcija, nav nepieciešams pilnībā izžūt, lieliska plūstamība, plūstamība ir jutīga pret spiedienu. Augstspiediena iesmidzināšana ir piemērota formēšanai, nodrošina vienmērīgu materiāla temperatūru, ātru iepildīšanas ātrumu un pietiekamu spiediena noturēšanu. Nav ieteicams izmantot tiešus vārtus, lai novērstu nevienmērīgu saraušanos un iekšējā sprieguma palielināšanos. Pievērsiet uzmanību vārtu atrašanās vietas izvēlei, lai novērstu saraušanos un deformāciju.

2. Saraušanās diapazons un saraušanās vērtība ir liela, virziens ir acīmredzams, deformācija un deformācija ir viegla, dzesēšanas ātrumam jābūt lēnam, un veidnei jābūt ar aukstām dobumiem un dzesēšanas sistēmu.

3. Karsēšanas laiks nedrīkst būt pārāk ilgs, pretējā gadījumā notiks sadalīšanās un apdegumi.

4. Ja mīkstajām plastmasas detaļām ir seklas sānu rievas, veidni var izspiest.

5. Var rasties kausējuma plīsums, un tam nevajadzētu nonākt saskarē ar organiskajiem šķīdinātājiem, lai novērstu plaisāšanu.

2, PC plastmasa (polikarbonāts)

Īpatnējais svars: 1,18–1,20 g/cm3

Formēšanas saraušanās: 0,5–0,8%

Formēšanas temperatūra: 230–320 ℃

Žāvēšanas apstākļi: 110–120 ℃ 8 stundas

Materiāla veiktspēja

Augsta triecienizturība, laba izmēru stabilitāte, bezkrāsains un caurspīdīgs, laba krāsa, laba elektriskā izolācija, izturība pret koroziju un nodilumizturība, bet slikta pašeļļošana, tendence uz sprieguma plaisāšanu, viegla hidrolīze augstā temperatūrā, slikta saderība ar citiem sveķiem.

Tas ir piemērots nelielu izolējošu un caurspīdīgu instrumentu detaļu, kā arī triecienizturīgu detaļu izgatavošanai.

Formēšanas veiktspēja

1. Amorfam materiālam ir laba termiskā stabilitāte, plašs formēšanas temperatūras diapazons, slikta plūstamība. Maza mitruma absorbcija, bet jutīgums pret ūdeni, nepieciešams žāvēt. Formēšanas saraušanās ir neliela, ir tendence uz kausējuma plaisāšanu un sprieguma koncentrāciju, tāpēc formēšanas apstākļi ir stingri jākontrolē, un plastmasas detaļas ir jāatkvēlina.

2, augsta kušanas temperatūra, augsta viskozitāte, vairāk nekā 200 g plastmasas detaļu, ir lietderīgi izmantot sildīšanas tipa pagarinātāja sprauslu.

3. Ātrs dzesēšanas ātrums, veidņu liešanas sistēma ir rupja un īsa, un princips ir tāds, ka aukstajam materiālam jābūt labi uzstādītam, vārtiem jābūt lieliem un veidne jāuzsilda.

4. Pārāk zema materiāla temperatūra izraisīs materiāla trūkumu, plastmasas detaļām zaudēs spīdumu, pārāk augsta materiāla temperatūra viegli pārplīsīs malās, plastmasas detaļām veidosies pūslīši. Ja veidnes temperatūra ir zema, saraušanās, pagarināšanās un triecienizturība ir augsta, bet lieces, spiedes un stiepes izturība ir zema. Ja veidnes temperatūra pārsniedz 120 grādus, plastmasas detaļas atdziest lēni, tās viegli deformējas un pielīp pie veidnes.

3, ABS plastmasa (akrilnitrila butadiēna stirols)

Īpatnējais svars: 1,05 g/cm3

Formēšanas saraušanās: 0,4–0,7%

Formēšanas temperatūra: 200–240 ℃

Žāvēšanas apstākļi: 80–90 ℃ 2 stundas

Materiāla veiktspēja

1. Labāka kopējā veiktspēja, lielāka triecienizturība, ķīmiskā stabilitāte, labas elektriskās īpašības.

2. Laba saplūšana ar 372 organisko stiklu, izgatavota no divkrāsu plastmasas detaļām, un virsma var būt hromēta, apstrādāta ar aerosola krāsu.

3, ir augsta triecienizturība, augsta karstumizturība, liesmas slāpēšana, uzlabota, caurspīdīga un citi līmeņi.

4, plūstamība ir nedaudz sliktāka nekā HIPS, labāka nekā PMMA, PC utt., laba elastība.

Piemērots vispārējo mehānisko detaļu, nodilumizturīgu detaļu, transmisijas detaļu un telekomunikāciju detaļu izgatavošanai.

Formēšanas veiktspēja

1, amorfam materiālam, vidējai plūstamībai, mitruma absorbcijai, jābūt pilnībā izžāvētam, spīdīgu plastmasas detaļu virsmas prasībām jābūt ilgstošai iepriekšējai žāvēšanai 80-90 grādos, 3 stundas.

2. Ieteicams izmantot augstu materiāla temperatūru un augstu veidnes temperatūru, taču materiāla temperatūra ir pārāk augsta un viegli sadalās. Augstas precizitātes plastmasas detaļām veidnes temperatūrai jābūt 50–60 grādiem, bet augsta spīduma karstumizturīgām plastmasas detaļām veidnes temperatūrai jābūt 60–80 grādiem.

3. Lai atrisinātu ūdens iespīlēšanas problēmu, jāuzlabo materiāla plūstamība, jāuzņem augsta materiāla temperatūra, augsta veidnes temperatūra vai jāmaina ūdens līmenis un jāizmanto citas metodes.

4, piemēram, veidojot karstumizturīgus vai liesmu slāpējošus materiālus, veidnes virsma pēc 3-7 ražošanas dienām saglabās plastmasas sadalīšanās pakāpi, kā rezultātā veidnes virsma būs spīdīga, veidne ir jātīra savlaicīgi, savukārt veidnes virsmai ir jāpalielina izplūdes gāzu pozīcija.

4, PP plastmasa (polipropilēns)

Īpatnējais svars: 0,9–0,91 g/cm3

Formēšanas saraušanās: 1,0–2,5%

Formēšanas temperatūra: 160–220 ℃

Žāvēšanas apstākļi: —

Materiāla īpašības

Mazs blīvums, izturība, stingrība, cietība un karstumizturība ir labāka nekā zemspiediena polietilēnam, to var izmantot aptuveni 100 grādu temperatūrā. Labas elektriskās īpašības un augstfrekvences izolācija, ko neietekmē mitrums, bet zemā temperatūrā tas kļūst trausls, nav izturīgs pret pelējumu un viegli noveco.

Tas ir piemērots vispārēju mehānisku detaļu, korozijizturīgu detaļu un izolācijas detaļu izgatavošanai.

Formēšanas veiktspēja

1, kristālisks materiāls, mitruma absorbcija ir maza, viegli izkausējams ķermenis plīst, ilgstoša saskare ar karstu metālu viegli sadalās.

2, laba plūstamība, bet saraušanās diapazons un saraušanās vērtība ir liela, viegli rodas saraušanās, iespiedumi un deformācijas.

3. Dzesēšanas ātrumam jābūt lielam, liešanas sistēmai un dzesēšanas sistēmai jābūt lēnai, lai izkliedētu siltumu, un jāpievērš uzmanība formēšanas temperatūras kontrolei. Zema materiāla temperatūra ir acīmredzama, īpaši zemā temperatūrā un augstā spiedienā. Ja veidnes temperatūra ir zemāka par 50 grādiem, plastmasas detaļas nav gludas, viegli saplūst slikti, atstājot pēdas, un virs 90 grādiem tās viegli deformējas un deformējas.

4, plastmasas sienas biezumam jābūt vienādam, jāizvairās no līmes trūkuma, asiem stūriem, lai novērstu stresa koncentrāciju.

5, PS plastmasa (polistirols)

Īpatnējais svars: 1,05 g/cm3

Formēšanas saraušanās: 0,6–0,8%

Formēšanas temperatūra: 170–250 ℃

Žāvēšanas apstākļi: —

Materiāla veiktspēja

Elektriskā izolācija (īpaši augstfrekvences izolācija) ir lieliska, bezkrāsaina un caurspīdīga, gaismas caurlaidība ir otrajā vietā aiz organiskā stikla, krāsojums, ūdens izturība, ķīmiskā stabilitāte ir laba. Vispārējā izturība, bet trausla, viegli veido sprieguma trauslumu, plaisas, nav izturīga pret benzolu, benzīnu un citiem organiskajiem šķīdinātājiem.

Tas ir piemērots izolējošu un caurspīdīgu detaļu, dekoratīvu detaļu un ķīmisko instrumentu un optisko instrumentu detaļu izgatavošanai.

Veidošanas veiktspēja

1. amorfs materiāls, maza mitruma absorbcija, nav pilnībā jāizžūst, nesadalās viegli, bet termiskās izplešanās koeficients ir liels, viegli rada iekšējo spriegumu. Laba plūstamība, piemērota skrūvju vai virzuļu iesmidzināšanas mašīnu formēšanai.

2. Augsta materiāla temperatūra, augsta veidnes temperatūra un zems iesmidzināšanas spiediens ir piemēroti. Iesmidzināšanas laika pagarināšana ir noderīga, lai samazinātu iekšējo spriegumu un novērstu saraušanos un deformāciju.

3, pieejami dažādos vārtu, vārtu un plastmasas loka savienojuma veidos, lai izvairītos no plastmasas detaļu bojājumiem, virzoties uz vārtiem. Izņemšanas slīpums ir liels, izmešana ir vienmērīga, plastmasas detaļas sienas biezums ir vienmērīgs, labāk nav ieliktņu, ja ir ieliktņi, tie ir iepriekš jāuzsilda.