Vārpstas daļas ir viena no tipiskām detaļām, kas bieži sastopamas mašīnās.To galvenokārt izmanto, lai atbalstītu pārraides nulli

Sastāvdaļas, griezes momenta pārvade un slodze.Vārpstas daļas ir rotējošas daļas, kuru garums ir lielāks par diametru, un tās parasti sastāv no ārējās cilindriskās virsmas, koniskās virsmas, iekšējā cauruma un koncentriskās vārpstas vītnes un atbilstošās gala virsmas.Atbilstoši dažādām konstrukcijas formām vārpstas daļas var iedalīt optiskajās vārpstās, pakāpju vārpstās, dobās vārpstās un kloķvārpstās.

Vārpstas, kuru garuma un diametra attiecība ir mazāka par 5, sauc par īsajām vārpstām, un tās, kuru attiecība ir lielāka par 20, sauc par slaidām vārpstām.Lielākā daļa vārpstu atrodas starp abiem.

Vārpstu atbalsta gultnis, un vārpstas daļu, kas ir saskaņota ar gultni, sauc par žurnālu.Asu kakliņi ir vārpstu montāžas etalons.To precizitātei un virsmas kvalitātei parasti ir jābūt augstai.To tehniskās prasības parasti tiek formulētas atbilstoši šahtas galvenajām funkcijām un darba apstākļiem, parasti šādi elementi:

(1) Izmēru precizitāte.Lai noteiktu vārpstas stāvokli, gultņa kakliņam parasti ir nepieciešama augsta izmēru precizitāte (IT5 ~ IT7).Parasti transmisijas detaļu montāžas vārpstas kakliņa izmēru precizitāte ir salīdzinoši zema (IT6～IT9).

(2) Ģeometriskās formas precizitāte Vārpstas daļu ģeometriskās formas precizitāte galvenokārt attiecas uz kakliņa, ārējā konusa, Morzes konusveida cauruma uc apaļumu, cilindriskumu utt. Parasti pielaidei jābūt ierobežotai izmēru pielaides diapazonā.Iekšējām un ārējām apaļām virsmām, kurām ir augstākas precizitātes prasības, rasējumā jāatzīmē pieļaujamā novirze.

(3) Savstarpējās pozīcijas precizitāte Vārpstas detaļu pozīcijas precizitātes prasības galvenokārt nosaka vārpstas novietojums un funkcija mašīnā.Parasti ir jānodrošina samontēto transmisijas daļu vārpstas kakliņa koaksialitātes prasības atbalsta vārpstas kakliņam, pretējā gadījumā tas ietekmēs transmisijas daļu (zobratu uc) transmisijas precizitāti un radīs troksni.Parastām precīzijas vārpstām atbilstošās vārpstas sekcijas radiālais izskrējiens līdz atbalsta kakliņam parasti ir 0,01–0,03 mm, un augstas precizitātes vārpstas (piemēram, galvenās vārpstas) parasti ir 0,001–0,005 mm.

(4) Virsmas raupjums Parasti vārpstas diametra virsmas raupjums, kas saskaņots ar transmisijas daļu, ir Ra2,5–0,63 μm, bet atbalsta vārpstas diametra virsmas raupjums, kas atbilst gultņa diametram, ir Ra0,63–0,16 μm.

Saliekamās vārpstas detaļu sagataves un materiāli
(1) Vārpstas detaļu sagataves Vārpstas daļas var izvēlēties kā sagataves, kalumus un citas sagataves atbilstoši lietošanas prasībām, ražošanas veidiem, aprīkojuma apstākļiem un struktūrai.Vārpstām ar nelielu ārējā diametra atšķirību parasti izmanto stieņu materiālus;pakāpju vārpstām vai svarīgām vārpstām ar lielu ārējo diametru bieži izmanto kalumus, kas ietaupa materiālus un samazina apstrādes slodzi.Uzlabojiet mehāniskās īpašības.

Atbilstoši dažādām ražošanas skalām ir divu veidu tukšu kalšanas metodes: brīvā kalšana un kalšana ar presformu.Brīvo kalšanu pārsvarā izmanto mazu un vidēju partiju ražošanai, bet kalšanu izmanto masveida ražošanā.

(2) Vārpstas detaļu materiāls Vārpstas daļām jāizvēlas dažādi materiāli un jāpieņem dažādas termiskās apstrādes specifikācijas (piemēram, rūdīšana un atlaidināšana, normalizēšana, rūdīšana utt.) atbilstoši dažādiem darba apstākļiem un lietošanas prasībām, lai iegūtu noteiktu stiprību, stingrību un nodilumizturību. .

45 tērauds ir izplatīts materiāls vārpstas daļām.Tas ir lēts, un pēc rūdīšanas un atlaidināšanas (vai normalizēšanas) tas var iegūt labāku griešanas veiktspēju, un tas var iegūt visaptverošas mehāniskās īpašības, piemēram, lielāku izturību un stingrību.Pēc rūdīšanas virsmas cietība var būt līdz 45–52 HRC.

Leģētais strukturālais tērauds, piemēram, 40Cr, ir piemērots vārpstas daļām ar vidēju precizitāti un lielu ātrumu.Pēc rūdīšanas un rūdīšanas un rūdīšanas šāda veida tēraudam ir labākas visaptverošas mehāniskās īpašības.

Gultņa tērauds GCr15 un atsperu tērauds 65Mn pēc rūdīšanas un virsmas augstfrekvences rūdīšanas virsmas cietība var sasniegt 50-58HRC, un tai ir augsta noguruma izturība un laba nodilumizturība, ko var izmantot augstas precizitātes vārpstu ražošanai.

Precīzijas darbgalda galvenajai vārpstai (piemēram, dzirnaviņas slīpripas vārpstai, džiga urbšanas mašīnas vārpstai) var izvēlēties 38CrMoAIA nitrīda tēraudu.Pēc rūdīšanas un rūdīšanas un virsmas nitrēšanas šis tērauds var ne tikai iegūt augstu virsmas cietību, bet arī saglabāt mīkstu serdi, tāpēc tam ir laba triecienizturība un stingrība.Salīdzinot ar karbonizētu un rūdītu tēraudu, tam ir nelielas termiskās apstrādes deformācijas un augstākas cietības īpašības.

45. tēraudu plaši izmanto mašīnu ražošanā, un šī tērauda mehāniskās īpašības ir ļoti labas.Bet tas ir vidēji oglekļa tērauds, un tā dzesēšanas veiktspēja nav laba.Nr. 45 tēraudu var rūdīt līdz HRC42 ~ 46.Tāpēc, ja ir nepieciešama virsmas cietība un ir vēlamas 45# tērauda augstākās mehāniskās īpašības, 45# tērauda virsma bieži tiek rūdīta (augstfrekvences rūdīšana vai tiešā rūdīšana), lai varētu iegūt nepieciešamo virsmas cietību.

Piezīme: Nr. 45 tērauds ar diametru 8-12 mm ir pakļauts plaisām rūdīšanas laikā, kas ir sarežģītāka problēma.Pašreizējie pieņemtie pasākumi ir ātra parauga maisīšana ūdenī dzēšanas laikā vai eļļas dzesēšana, lai izvairītos no plaisām.

Nacionālais Ķīnas zīmols Nr. 45 Nr. UNS Standarta Nr. GB 699-88

Ķīmiskais sastāvs (%) 0,42-0,50C, 0,17-0,37Si, 0,50-0,80Mn, 0,035P, 0,035S, 0,25Ni, 0,25Cr, 0,25Cu

Formas lietnis, sagatave, stienis, caurule, plāksne, sloksnes stāvoklis bez termiskās apstrādes, atkausēšana, normalizēšana, rūdīšana augstā temperatūrā

Stiepes izturība Mpa 600 Teces izturība Mpa 355 Pagarinājums % 16

Salocīšana veidņu remonta jomā
Veidnes metināšanas palīgmateriāla modelis Nr. 45 tēraudam ir: CMC-E45

Tas ir vienīgais metināšanas stienis vidējas cietības tēraudam ar labām saķeres īpašībām, piemērots ar gaisu dzesējamam tēraudam, lietam tēraudam: piemēram, ICD5, 7CrSiMnMoV… utt. Automātiskās lokšņu metāla pārklājuma veidnes un lielas metāla lokšņu metāla štancēšanas veidnes vilkšanai un remontam izstieptas detaļas, un to var izmantot arī cieto virsmu ražošanai.

Turklāt ir dažas lietas, kurām jāpievērš uzmanība, lietojot:

1. Pirms būvniecības mitrā vietā elektrods jāžāvē 150-200°C 30-50 minūtes.

2. Parasti priekšsildīšana virs 200°C, gaisa dzesēšana pēc metināšanas, stresa mazināšana ir vislabākā, ja iespējams.

3. Ja ir nepieciešama daudzslāņu virsmas metināšana, izmantojiet CMC-E30N kā grunti, lai iegūtu labāku metināšanas efektu.

Cietība HRC 48-52

Galvenās sastāvdaļas Cr Si Mn C

Piemērojamais strāvas diapazons:

Diametrs un garums m/m 3.2*350mm 4.0*350mm
Veidnes pamatnes izgatavošanai tiek izmantots mūsu rūpnīcas 45 gabarīta tēraudspelējums.